Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 302 303 304
 

В производственных условиях может быть установлена более низкая по значению норма сменной потребности Исм, соответствующая, например, точке Мб. Тогда рассчитанная по уравнению (11.31) стартовая частота вращения будет лежать в интервале и5 и и6. Если в качестве рабочей принять большую частоту вращения и6, то требование по ограничивающему фактору Исм окажется нарушенным в сторону перерасхода плановой нормы. Чтобы этого не случилось, необходимо в качестве рабочего параметра принять меньшую частоту вращения и5. Выбрав в качестве рабочих режимных параметров частоту вращения и5, а также глубину резания г и подачу 5 по данным § 11.1, дальнейший порядок расчета остальных рабочих режимных параметров остается таким же, как было изложено в § 11.1, а технико-экономических показателей — в § 11.2. Сопоставление и анализ результатов расчета режимов резания, обеспечивающих максимальную сменную выработку без учета и с учетом сменной потребности в режущем инструменте, позволяют выявить следующие закономерности. Максимум нормы сменной выработки Нотах на режимных параметрах, рассчитанных без учета нормы потребности в инструменте, приходится на точку М2 (рис. 11.1). Проведя через точку М2 вертикальную линию и зафиксировав точки ее пересечения с другими кривыми, можно графически установить значения режимных параметров и технико-экономических показателей. Точке М2 соответствует большая частота вращения и скорость резания гн , для которых, в свою очередь, характерны малые значения стойкости Тн и ресурса КзТНо, минимум штучного времени гшт;п (точка М1), повышенная цеховая себестоимость Ен и высокая сменная потребность Исм режущего инструмента. При использовании ближайшей к расчетной меньшей частоты вращения числовые значения рабочих режимных параметров мало отличаются от исходных (стартовых). Высокая сменная потребность режущего инструмента, обычно в несколько раз превышающая плановую норму, является основным препятствием для широкого практического использования режимов резания, рассчитанных без учета ограничивающих факторов. Изложенный в настоящем параграфе повторный расчет режимных параметров с дополнением в качестве ограничивающего фактора лимита на сменную норму режущего инструмента Исм дает результаты, в наибольшей степени приближающиеся к расчетным значениям режимных параметров максимальной сменной выработки. По этому признаку и возможности практической реализации эти режимы удовлетворяют требованиям, предъявляемым к оптимальным режимам. Сравнивая значения всех режимных параметров, соответствующих точкам пересечения кривых на рис. 11.1 вертикальными линиями, проведенными через точки М2 и Мб, можно видеть, что оптимальные режимы отличаются от режимов максимальной сменной выработки меньшими частотой вращения и скоростью резания, нормой сменной выработки и цеховой себестоимостью, несколько повышенной стойкостью и ресурсом. Цеховая себестоимость для оптимальных режимов близка к минимальной. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ. Характерной особенностью обработки заготовок на автоматических линиях является регламентированная цикличность — темп рабочего процесса. За один полный цикл обрабатывается одна заготовка. Период одного цикла по продолжительности определяется штучным временем гш, выражаемым уравнением (11.14). Подставив в это уравнение значение Т из уравнения (11.9), получим ^ = гш = [(1 + е) 1а + 1с.и./КзТ] %, откуда (11.32) "о = (*ц/Х 1с.и./КъТ)/(1 + е). Полагая известными период цикла £„, время £си, затрачиваемое на смену инструмента, число КзТ заготовок, обработанных за время между заменами инструмента, и приняв х=1ие = 0,15... 0,25 в зависимости от доли периода цикла, затрачиваемого на отвод и подвод ин
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 302 303 304

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Плазменное упрочнение и напыление
Разрезка материалов
Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Пайка металлов в приборостроении
Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие

rss
Карта