Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 302 303 304
|
|
|
|
§ 11.3. ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ФАКТОРЫ ОПТИМИЗАЦИИ. Обработку металлов ведут, применяя различные режимы резания, которые рассчитывают или назначают, избирая в качестве ведущего фактора период стойкости инструмента, минимальную себестоимость, максимальную норму сменной выработки, точность и качество обработанных поверхностей, температуру в зоне обработки, предельную силу резания, полное использование мощности электродвигателя главного привода и т. п. В различных производственных условиях названные выше факторы могут выступать как факторы оптимизации, т. е. такие, которым стараются придать экстремальные или предельные значения, а также как ограничивающие факторы, определяющие условия или границы, в которых возможна оптимизация. К последним относятся и такие факторы, как норма сменной обеспеченности режущим инструментом рабочей позиции станка, допуски на точность и качество обработанных поверхностей, максимальное или минимальное значение частоты вращения шпинделя станка и т. п. Оптимальным является тот вариант режимов резания, при котором рассчитанные или выбранные значения режимных параметров: а) практически могут быть реализованы на имеющихся металлорежущих станках; б) удовлетворяют требованиям всех ограничивающих факторов, включенных в техническое задание; в) в наибольшей практически достижимой степени позволяют достичь максимальных или минимальных значений оптимизируемых факторов. Наличие в условиях реального производства большого количества ограничивающих факторов значительно усложняет задачу оптимизации, и поэтому полную оптимизацию удается осуществить редко. Чаще при определении режимов резания проводят частичную оптимизацию, учитывая наиболее существенные ограничивающие факторы. Наиболее простой задачей является определение режимов обработки, при которых фактор оптимизации имеет экстремальное значение, а ограничивающие факторы совсем не учитываются. ОБЕСПЕЧЕНИЕ МИНИМАЛЬНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБРАБОТКИ. Цеховая себестоимость Е в интервале скоростей резания v vEmin (рис. 11.1) с увеличением скорости резания снижается. При скорости tEmin достигается наименьшая себестоимость Emin. При V DF . цеховая себестоимость растет. Если в качестве исходной (стартовой) принять скорость fEmin, при которой цеховая себестоимость минимальна, и по ней рассчитать прочие режимные параметры, то такие режимы резания можно характеризовать как экономичные. Глубина резания f и подача S для расчета экономичных режимов резания рассчитываются и выбираются по методике, изложенной в § 11.1. По числовым рабочим значениям глубины резания t и подачи S ведется расчет экономичной скорости резания. Чтобы определить скорость резания tEmin, воспользуемся функциональной зависимостью Е (v), выраженной уравнением (11.22). Взяв первую производную по скорости и приравняв ее нулю, имеем dE ^=А(1 + 1/т)С-0\!'"(Ин + + Вхгс.и.) V -2+1"" АЪ% (1 + е) V 2 = О, откуда Вх (1 + е) v~2 = (-1 + 1/т) Col"" (Ин + + Bxf„1,)i-2 + 1/m. Разрешив полученное уравнение относительно скорости резания v, находим ее значение, при котором достигается минимальная цеховая себестоимость Emin: = Г вх(1 +e)clJr_ = L(-i+l/m)(H„+Bxt",jJ = ГВх(1+е) _' [(-1 + l/m)(HH + Bxíc.„.)J txS* (НВ/200)г ' Подставив сюда выражение В = (1 + т))р, получим
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
