Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 302 303 304
|
|
|
|
среду д4. Более существенное уменьшение теплоты, проникающей в резец, достигается уменьшением общего количества выделяющейся теплоты за счет снижения режимов резания — скорости резания, подачи и глубины резания. Однако этот путь нежелателен, так как приводит к снижению производительности труда. Уменьшить температуру лезвия можно, улучшив условия отвода теплоты, проникающей в лезвие резца, далее в глубинные зоны его режущей части и корпуса. Опыт показывает, что некоторое улучшение отвода теплоты от лезвия достигается увеличением размеров и массы резца. Существенное значение на улучшение отвода теплоты в глубь резца и снижение температуры лезвия имеет теплопроводность инструментального материала. У более теплопроводных материалов, применяемых для изготовления режущей части и корпуса резца, ускоряется отвод теплоты в массу инструмента и снижается температура на лезвии. В этом случае в уравнении (8.3) величина д2 доли теплоты, отводимой в резец, увеличивается, а величина д5 доли теплоты, задерживающейся на лезвии, уменьшается. Как было изложено в гл. 2, теплопроводность инструментальных материалов зависит от их химического состава и температуры. Широко применяемые легирующие элементы такие, как вольфрам и ванадий, снижают, а молибден, кобальт и титан, наоборот, повышают теплопроводность инструментальных материалов. Накопление на лезвии относительно малого количества теплоты д5 (см. § 8.1) может послужить причиной существенного повышения его температуры, сопровождаемого возрастанием теплопроводности инструментального материала и, следовательно, отводом в корпус резца дополнительного количества теплоты Лд. 9Износ лезвий металлорежущих инструментов § 9.1. УСЛОВИЯ ТРЕНИЯ НА ЛЕЗВИЯХ ДАВЛЕНИЕ НА КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ ЛЕЗВИЯ. В процессе резания передняя и задняя поверхности лезвия подвержены, как это было показано на рис. 7.1, переменному давлению р и р' и находятся в состоянии подвижного контакта с обрабатываемым материалом. При этом передняя поверхность инструмента взаимодействует с прирезцовой поверхностью срезаемой стружки, а задняя поверхность — с воспроизводимой поверхностью резания. Давление максимально в непосредственной близости к главной режущей кромке и по мере удаления от нее постепенно уменьшается до нуля. Чем выше прочность и твердость обрабатываемого материала, чем больше подача и меньше передний угол, тем больше давление на контактных площадках лезвия. Максимальное давление на контактных площадках лезвий разных видов инструментов может колебаться в широких пределах (ртах — 2 ... 70 ГПа). На токарных резцахртах = 10... 60 ГПа. Для сравнения: действующее на лезвие давление на два-три порядка превышает давление на трущихся поверхностях сопряженных деталей машин. УСЛОВИЯ ВЗАИМНОГО СКОЛЬЖЕНИЯ. Относительная скорость скольжения г;ск контактных плошадок задней поверхности лезвий и воспроизводимой поверхности резания принимается равной скорости резания V. Скорость скольжения срезаемой стружки по контактной площадке передней поверхности лезвия ^ск = £и где £, — усадка стружки. Как при резании металлов всухую, так и при поливе зоны резания струей смазывающе-охлаждающей жидкости скольжение на контактных площадках происходит в условиях сухого внешнего
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
