Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 302 303 304
|
|
|
|
затем, двигаясь в воздухе, на некотором расстоянии от лезвия она становится красной. Далее, отдавая в окружающую среду накопленную теплоту, стружка темнеет и постепенно охлаждается до комнатной температуры. Задержка свечения стружки вызвана возникновением в ней в момент ее образования в зоне резания температурного поля с большими температурными градиентами. Прогрев по толщине занимает некоторое время и видимое свечение становится заметным на некотором расстоянии от зоны резания. Температура поверхности стружки в этот момент составляет 600 ... 750 °С. При резании сталей с малыми подачами и большими скоростями в зоне резания устанавливается напряженный тепловой баланс. В стружке накапливается относительно большое количество теплоты, которая еще в зоне резания нагревает тонкую стружку до высоких температур, отчего она в непосредственной близости от плоскости скалывания нагревается до светло-оранжевого свечения, свидетельствующего о том, что ее поверхность имеет температуру 0"9ОО ... 1000°С. Сойдя с лезвия резца и двигаясь в воздухе, горячая тонкая стружка сразу начинает отдавать теплоту в окружающую среду. Когда температура стружки понизится до 600 °С, она перестает светиться и приобретает обычный для стальной стружки цвет. Исследуя теплофизические явления в процессе резания металлов, проф. А. Н. Резников предложил для аналитического расчета температур в зоне резания теоретически выведенные им уравнения. На рис. 8.13 приведено температурное поле в стружке, построенное А. Н. Резниковым по результатам аналитического расчета, выполненного для случая резания стали марки ШХ15 резцом, оснащенным пластинкой твердого сплава марки Т14К8 со скоростью резания v = 80 м/мин, подачей S = 0,5 мм/об, глубиной резания t = 4,1 мм без охлаждения. Сравнивая построенные экспериментальным и теоретическим методами для различных условий резания температурные поля (см. рис. 8.12 и 8.13), можно установить, что, несмотря на разницу в значениях температур, в характере распределения температурных полей стружек наблюдаются общие черты распределения температур по толщине стружки. Температура срезаемой стружки особого практического интереса не представляет, пока она сохраняет жесткость, прочность и исходную форму, приобретенную в процессе своего образования. Эти свойства /Т Рис. 8.13. Расчетное температурное поле в стружка сохраняет до температуры нагрева 0 700 °С. Нагрев ее до более высоких температур приводит к размягчению металла стружки и потери им необходимой жесткости и прочности. При температуре 0 800 °С металл размягчается настолько, что начинает вести себя подобно вязкой жидкости, в результате чего стружка начинает оседать под тяжестью собственного веса на резце и прилегающей части суппорта станка. Оседающий нагретый металл стружки накапливается в растущий по размерам раскаленный комок, и если его принудительно не удалить, при остывании он приваривается к резцу и суппорту станка, создавая аварийную ситуацию. Поэтому практические режимы резания должны быть выбраны такими, чтобы температура срезаемой стружки была не более 900 °С. ТЕМПЕРАТУРНОЕ ПОЛЕ В ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКЕ. Как было изложено выше, в обрабатываемую заготовку отводится относительно малое количество теплоты. С увеличением скорости резания поток теплоты в заготовку возрастает от 2 до 8% расходной части теплового баланса. Это количество теплоты, проникая в металл заготовки, приводит
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
