Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 302 303 304
|
|
|
|
последняя развивает ТЭДС почти вдвое большую (рис. 8.6), чем первая. Если в качестве одного из термоэлектродов взять инструментальный или обрабатываемый металл типа углеродистых сталей, то в качестве второго термоэлектрода целесообразно использовать проволоку, изготовленную из копеля или кон-стантана. Если обрабатываемым материалом ш во 50 ьо 30 го 10 Рис. 8.6. Характеристика хромель-алюмеле-вой (1) и хромель-копелевой (2) термопар (первым термоэлектродом) является алюминий или никель, то более предпочтительным материалом для второго термоэлектрода является хромель. В области резания металлов стандартные хромель-алюмелевые и хромель-копе-левые термопары принято называть искусственными термопарами; образованные из копелевой или констан-тановой проволоки и инструментального или обрабатываемого металлов — полуискусственными термопарами; образованные из обрабатываемого и инструментального металлов — естественными термопарами. Большое влияние на значение ТЭДС оказывают химический состав и наличие различных примесей как в инструментальном, так и в обрабатываемом материалах. В связи с этим при использовании полуискусственных и естественных термопар необходимо их тарировать. Для этого из инструментального и обрабатываемого материалов изготовляются термоэлектроды А и Б. В качестве термоэлектрода обрабатываемого материала может быть использована стружка, срезанная с одной из заготовок. Спай термоэлектродов А и Б образует рабочий конец. Его погружают в тигель с расплавленным металлом, например оловом, при температуре в4. Свободные концы термоэлектродов при комнатной температуре В2 присоединяются к клеммам измерителя. В тот же тигель с расплавленным металлом погружают рабочий конец контрольной термопары (рис. 8.7, а), показания которой измеряются собственным измерителем. Процесс тарирования ведется в условиях постепенного нагрева или охлаждения расплавленного в тигле металла. По показаниям тарируемой и контрольная Тарируемом термопара термопара 10 ¡0 5В ГЗДСмВ 6) Рис. 8.7. Тарирование естественной термопары: о ~ схема тарирования; б — тарировоч-ный график контрольной термопар строится тарировоч-ный график (рис. 8.7, б). Пользуясь тариро-вочным графиком, полученные при эксперименте значения ТЭДС полуискусственной или естественной термопары можно перевести в эквивалентные значения температуры на лезвии инструмента. ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗЦА ИСКУССТВЕННОЙ ТЕРМОПАРОЙ. Первым этот метод измерения температуры резца применил русский ученый Я. Г. Усачев. В отверстие, просверленное в корпусе резца (рис. 8.8), вставлялась термопара. Спай рабочего конца термопары касался в точке / нижней поверхности быстрорежущей пластинки. Пластинка, прикрепленная к корпусу резца, выполняет функцию передней поверхности лезвия. В процессе резания тепловой поток, генерируемый на контактных поверх-ностих лезвия, нагревал быстрорежущую пластинку и рабочий спай термопары. Просверливая отверстия в разных местах корпуса, можно последовательно одной или одновременно несколькими термопарами измерять температуру в разных точках быстрорежущих пластинок разной толщины й составить по результатам измерения температурное поле режущей части резца. Опыт показывает, что измерение температуры в исследуемых точках производится с достаточной точностью,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
