Разрезка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 358 359 360
|
|
|
|
Таблица 22 Характеристика фрез Наружный диаметр в мм Число зубьев Ширина в мм 12 60 0,15-0,3 15 70, 90, 0,15—0,3 120 20 90, 120 0,3—0,5 25 70, 90, 0,5—1,0 120 Геометрические параметры фрез часовой промышленности приведены в табл. 22. Фрезы наиболее трудные в изготовлении, тонкие, с малым шагом и небольшой высотой зуба, приведены в табл. 23. Диаметр отверстия фрез, размеры которых приведены в табл. 22, равен 9 мм; допуск на ширину фрез 0,01 мм; угол бокового поднутрения 5'; радиальное биение не более 0,05 мм. Отрезные фрезы изготовляют из сталей Р12, Р6МЗ, Р14Ф4, Р9Ф5 и др. За рубежом применяют высоколегированные стали, содержащие до 24% вольфрама, ванадий и кобальт. Твердость фрез толщиной до 1 мм на расстоянии 5 мм от режущих кромок должна быть НЯС 60—63; при толщине выше 1 мм— Икс 61— 64. Фрезы диаметром до 125 мм и толщиной до 3 мм изготовляют без шпоночного паза. Применение штампованных фрез позволило повысить производительность по сравнению с токарной обработкой в 30 раз. При токарной обработке отходы быстрорежущей стали составляли 100% массы фрезы. Мелкие фрезы штампуют из ленты толщиной 0,18—1,0 мм и шириной 25— 30 мм. Допуск на обезуглероживание ленты 0,02—0,03 мм, поэтому припуск на шлифование заготовок 0,05—0,06 мм. Время, необходимое для шлифования торцов 1000 фрез, составляет 7 ч. В инструментальных цехах с небольшим объемом производства заготовки штампуют за две операции. Штамп состоит из пуансона и матрицы. В средних и крупных цехах применяют штампы последовательного действия для одновременной штамповки заготовки и отверстия. Штамп последовательного действия изображен на рис. 57. При штамповке лист устанавливают на съемник до упора. При рабочем ходе происходит вырубка заготовки пуансоном 1 и матрицей 2 по наружному контуру. Одновременно пуансоном 3 пробивается посадочное отверстие заготовки. При возвратном ходе съемник 4 удаляет лист, а выталкиватель 5 освобождает заготовку. Перед вторым рабочим ходом штампа лист передвигается до упора 6 98
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 358 359 360
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
