Разрезка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 358 359 360
|
|
|
|
Для образования цилиндрических и многогранных отверстий сложнофасонных полостей применяют станок ЭХС-2В. Максимальная площадь обрабатываемой поверхности 150 см2, производительность 5000 мм3/мин. При прорезке ручьев периодического сечения на прокатных станах используют электроэрозионный метод с применением генераторов МГИ-П9 и ВГ-33. В лаборатории "Argon Heisicnee Laboratorii" при разрезке урана в качестве рабочей среды используют дистиллированную воду или трансформаторное масло, а в качестве электрода— диск диаметром 140 мм и толщиной 1,2 мм; относительный износ диска составляет 50%. На основании изложенного можно сделать следующие выводы: 1) наиболее эффективно электролитический метод используют при отрезке и прорезке токопроводных материалов с оптимальным давлением на круг; 2) затраты на электролитическое и механическое шлифование относятся как 1 : 4; 3) при электролитическом процессе обработка материала осуществляется в результате электролиза (94—96%); 4) расход абразивных кругов сокращается в 15—20 раз; 5) шероховатость поверхности уменьшается на два-три класса; 6) при электролитическом процессе съем металла не связан с выделением теплоты на обрабатываемой поверхности; поверхностный слой не имеет прижогов, трещин и внутренних напряжений; 7) производительность электролитического метода в 3—4 раза выше производительности других методов при хорошем качестве обрабатываемой поверхности; 8) наибольший эффект от применения метода получается при обработке труднообрабатываемых материалов; 9) вследствие малой скорости анодного растворения (6—20 мм/мин) необходимо максимально уменьшить продольную подачу и увеличить глубину шлифования; 10) повышенный съем обрабатываемого материала достигается также при уменьшении межэлектродного зазора. 10 с. И. Веселовский
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 358 359 360
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
