Разрезка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 281 282 283 284 285 286 287... 358 359 360
|
|
|
|
трита натрия; 0,1% двууглекислого натрия; 0,3% фосфорнокислого натрия; 87% воды Для постоянных магнитов рекомендуется электролит состава: 1) 15% азотнокислого натрия или калия; 0,5% азо-тистокислого натрия; 2) 15% хлористого натрия; 5% лимоннокислого натрия; 3) 0,3—0,5% нитрита натрия; 5—7% нитрита калия, остальное вода. Для быстрорежущей стали хорошие результаты показывает электролит состава: 15% нитрата натрия; 3% сегнетовой соли; остальное вода. Механические режимы зависят от скорости анодного растворения, которая составляет 6—20 мм/мин; при этом максимально уменьшается продольная подача и увеличивается глубина шлифования; оптимальным давлением круга является 4—6 кгс/см2; продольная подача стола 2—4 м в минуту, скорость круга 25—30 м/с; поперечная подача 0,04—0,06 мм на ход. Для постоянных магнитов скорость круга 30 м/с, продольная подача 0,2—0,3 ширины круга. Увеличение напряжения вызывает электроэрозионный процесс, искрение, прижоги, трещины. Разрезка постоянных магнитов марки ЮНДК25БА и ЮНДК35Т5 сечением 40 X 40 мм производится электролитическим способом за 4 мин [19], ранее ее выполняли электроискровым способом за 80 мин. Разрезку выполняли при давлении круга 100 кгс/см2. На стол модернизированного станка ЗА64 был подвешен груз. Так как круг не имел бокового поднутрения, был применен метод обратной полярности. При этом методе круг в процессе шлифования-разрезки правился. При обратной полярности круг становится анодом, а заготовка—катодом-Напряжение холостого хода 16—20 В, плотность тока 100—-150 А/см2. Износ абразивных кругов уменьшился в 12—15 раз. В заготовке из постоянного магнита ЮНДК24 прорезают пазы шириной 3,6 мм и глубиной от 4,3 до 10 мм при скорости круга 30 м/с, продольной подаче 8 мм в минуту, поперечной подаче 4,3—10 мм, т. е. равной полной глубине паза. Производительность обработки двух пазов составляет 3,25 мм/мин. Кроме увеличения производительности в 2,6 раза полностью ликвидирован брак по сколам и трещинам. Шероховатость поверхности уменьшилась на три класса. Ранее пазы прорезали абразивными кругами на керамической связке. В заготовке из постоянного магнита ЮНДК3575 прорезают восемь пазов сложного профиля
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 281 282 283 284 285 286 287... 358 359 360
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
