Разрезка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 358 359 360
|
|
|
|
±0,002 мм. Из материала диаметром 10 мм отрезают заготовку. В центре ее сверлят отверстие диаметром 0,18 мм, в которое заводят проволоку для электроискровой обработки паза. Электроискровая обработка позволила уменьшить расход цветного металла в 2,6 раза и снизить себестоимость изготовления. Прорезка пазов (рис. 137, е) в никелевой заготовке диаметром 2 мм, с толщиной стенки 0,1 мм и паза 1,6 мм строго по оси электроискровым способом, непрофилиро-ванным электродом резко сократила технологический брак и снизила трудоемкость изготовления изделий [1 ]. На отрезку прибылей у колес углесоса 10УБЛ и грунтовых насосовэлектроискровымспособомрасходуется 10 мин, тогда как на отрезку тех же прибылей механическим способом расходуется 218 мин. При электроискровом процессе непосредственный контакт между инструментом и деталью отсутствует. Объединяя существующие способы электроискровой разрезки, можно заключить, что наиболее распространенными схемами являются: разрезка при помощи электрода-проволоки, дискового электрода-инструмента, пластинчатого инструмента и ленточного электрода. Из приведенных схем наиболее высокоэкономичным способом является разрезка инструментом-проволокой. Правка электрода-инструмента производится несколькими цилиндрическими стержнями, расположенными на пути ее следования в шахматном порядке. Окончательная правка осуществляется в приспособлении, изображенном на рис 138 [94 ]. Оно содержит цилиндрические стержни / и 2, подающую бобину 3, ролики 4—6Техника электроискровой обработки беспрерывно совершенствуется. Вводят новые разновидности электроискровой обработки. В промышленности для разрезки и прорезки узких щелей и пазов высокого класса чистоты и точности в труднообрабатываемом материале применяют высокочастотную электроэрозионную обработку. Этот процесс отличается короткими и высокочастотными импульсами; первое обеспечивает качество и точность, а второе — повышенную производительность. Производительность электроэрозионной обработки выше производительности при чистовых режимах электроискрового метода в 30—50 раз 1145]. Отношение длительности импульса к его амплитуде в этом случае мало. В результате торможения электронов на аноде возникает высокая мгновенная температура
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 358 359 360
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
