Разрезка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 358 359 360
|
|
|
|
мальной скоростью. Абразивные зерна при работе ультразвукового станка беспрерывно дробятся, отчего производительность снижается. Для повышения производительности процесса создают принудительную смену абразивного зерна. Головка и схема регулирования подачи, А-А Рис. 130. Головка (с) и схема регулирования силы подачи абразивной суспензии под давлением (б): а—/ — шпиндель головки; 2 — магнитострикционный пакет; 3 —фланец; 4 —коромысло; 5 — противовес; 6-і, 4 — резервуары; 2 — инструмент; 3— зона обработки принятая в станке 4772, показаны на рис. 130, а. Точность координатных перемещений стола на 100 мм его хода составляет 0,02 мм [91 ]. В ряде схем (рис. 130, б) при помощи сжатого воздуха суспензия абразива из бака / через канал в инструменте 2 поступает в зону обработки 3 и резервуар 4. Давление в баке, равное 3—4 кгс/см2, вызывает увеличение скорости движения суспензии. При той же мощности ультразвукового станка увеличивается сила прижима, скорость обработки возрастает в 3—4
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 358 359 360
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
