Разрезка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 358 359 360
|
|
|
|
Продолжение табл. 41 Наружный диаметр £ Предельные отклонения Диаметр отверстия (Ї Ширина круга И Ширина корпуса Л Высота алмазного слоя £ 160 ±0,26 0,30±0,03 0,45±0,05 0,70±0,05 0,30±0,03 0,45+0,05 0,70±0,05 1,0±0,10 1,4±0,10 0,20 0,35 0,55 0,20 0,35 0,55 0,75 1,00 200 ±0,30 32 0,70±0,05 1,0+0,10 1,20±0,10 1,40±0,10 2,20±0,10 0,55 0,75 0,85 1,00 1,80 5,0 250 1,40±0,10 2,20±0,10 1,00 1,80 320 ±0,34 1,40±0,10 2,20±0,10 1,00 1,80 75 1,40±0,10 2,20±0,10 1,00 1,80 400 ±0,38 2,20±0,Ю 1,80 Примечание. У кругов с наружным диаметром 50 — 290 мм ширина прорези Ь ~ 2 мм, у кругов с наружным диаметром 250—400 мм Ь = 3 мм этом получается лента требуемой толщины. Вырезку кругов требуемого размера и образование отверстий производят электроискровым методом. После вырезки круги обрабатывают на круглошлифовальных станках. Для этих целей используют круги КЗ зернистостью 16—25 и твердостью СМ1—СМ2. В некоторых случаях заготовки кругов нагревают до 400° С и профилируют их стальными роликами. Трудоемкость изготовления кругов описанным методом ниже метода шаржирования. Отходы алмазоносной ленты обрабатывают и извлекают из нее синтетические алмазы для дальнейшего использования. Стойкость кругов, полученных этим методом, по сравнению
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 358 359 360
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
