Плазменное упрочнение и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 64 65 66
|
|
|
|
или металлов, плазменный, газопламенный, лазерный и др. В большинстве случаев предпочтение отдают нагреву в индукторах токами высокой частоты (ТВЧ). Напыленные покрытия системы МнСг-В-вь-С подвергают оплавлению при 920-1200 °С с целью уменьшения исходной пористости, повышения твердости и прочности сцепления с металлом — основой. Размерная обработка покрытий Размерную механическую обработку плазменных покрытий осуществляют точением и шлифованием. Обработка напыленных покрытий имеет следующие специфические особенности. Во-первых, при обработке деталей с покрытием вследствие разных коэффициентов термического расширения покрытия и основного материала и особенностей структуры возникает напряженное состояние. Во-вторых, различные теплофизические свойства материала и покрытия изменяют картину распространения тепловых потоков. В-третьих, слоистое строение материала покрытия, наличие оксидных включений и слабость межчастичных связей предопределяют специфическую природу физико-химических явлений в зоне контакта инструмента и обрабатываемого покрытия. Поэтому при точении предпочтительно использовать твердосплавные резцы с закругленной вершиной резца. Шлифование применяют для многих плазменных покрытий. Наибольшие трудности при шлифовании газотермических покрытий связаны с быстрым "засаливанием" шлифовальных кругов. Для повышения качества обработанной поверхности выбирают шлифовальные круги из нормального электрокорунда Э зернистостью 36-46, на керамической связке К, среднемягкой твердости СМ. Режимы резания: скорость круга ок=25...30 м/с; скорость детали ид=10...20 м/мин; подача детали 8Д=0,015...0,03 мм/дв.х; подача круга 8К=5...Ю мм/об. В целях продления срока службы шлифовальных кругов и во избежание возникновения перегрева контактируемых поверхностей и образования пыли необходимо в большинстве случаев применять различные охлаждающие смазки. Это особенно важно при использовании шлифовальных кругов на основе карбида кремния, корунда и алмаза. Рекомендуемые смазки: шлифовальные водно-масляные эмульсии и водные растворы. Карбидокремниевыми шлифовальными кругами можно обрабатывать покрытия с твердостью до 63 НРСЭ. Эффективность шлифования этими кругами внешних поверхностей вращающихся деталей повышается при использовании относительно узких кругов, ширина которых не должна превышать 8~10% диаметра круга.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 64 65 66
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
