Плазменное упрочнение и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 64 65 66
|
|
|
|
В 1,9 раза возрос срок службы деталей центробежного насоса для перекачки технологических растворов, содержащих хлор-ионы (валы, рабочие колеса, корпуса), после их восстановления плазменным напылением порошка ПГ-Ж1 [35]. С целью снижения себестоимости покрытий и экономии никелевых и кобальтовых сплавов в последние годы для газотермического напыления используют порошки, полученные из стружки серого чугуна [36, 37]. Установлено, что в процессе воздушно-газового плазменного напыления покрытий из порошка серого чугуна СЧ20, полученного измельчением стружки, происходит образование в структуре покрытия метастабильного е-карбида, мартенсита, остаточного аустенита, способствующих повышению микротвердости в 2,2-2,4 раза по сравнению с чугуном в литом состоянии. Добавки сплава ПГ-Ж5 и бронзы к порошку серого чугуна уменьшают на 20—40% уровень растягивающих остаточных напряжений. При этом покрытия характеризуются высокой прочностью сцепления (40-60 МПа), по газоабразивной износостойкости в 1,2-2,2 раза превышают плазменные покрытия из никелевого сплава ПГ-10Н-01, а по абразивной — в 1,4-3,4 раза термообработанную сталь 45. Плазменное напыление порошков на основе серого чугуна позволило повысить износостойкость коленчатых валов двигателей ВАЗ-2101 и М-412 в 1,1-1,4 раза, валов масляных насосов двигателей СМД-14 — в 1,5-1,75, распределительных валов двигателей ЗИЛ-508.10 — в а 1,2-1,6, клапанов распределительного механизма двигателя ЗМЗ-53 и барабанов тормозов трактора Т-150К —в 1,5-1,7 раз. Рис. 15. Рекомендуемая форма сопряжения напыленного покрытия со смежными поверхностями: а — цилиндрическая поверхность; 6 — плоская поверхность б Технологический процесс плазменного напыления требует выполнения ряда подготовительных операций. Механическую обработку деталей под напыление осуществляют с учетом обеспечения требуемой формы сопряжения напыленного покрытия со смежными поверхностями (рис. 15). Поверхности деталей, не подлежащие напылению, защищают от попадания на них напыляемого материала с помощью асбестовых или металлических экранов, масок, а также специальных обмазок.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 64 65 66
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
