Плазменное упрочнение и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 63 64 65 66
|
|
|
|
Глава 1. Плазменное поверхностное упрочнение деталей_ Технологические процессы, в которых материал подвергают воздействию концентрированных потоков энергии в виде электронного луча, лазера, плазмы (сварка, наплавка, резка, упрочнение, напыление), в настоящее время достаточно распространены в промышленности [1, 2, 3, 4, 5]. К достоинствам обработки электронным лучом в вакууме следует отнести высокие значения эффективного КПД нагрева (г)э=0,85) при общем КПД технологических электронно-лучевых установок 50%, возможность передачи потоков энергии мощностью более 40-100 кВт, отсутствие окисления нагреваемой поверхности, высокую производительность процесса и др. [4]. В то же время большие капитальные затраты на приобретение и монтаж оборудования, затраты, связанные с его эксплуатацией и обслуживанием, ограничивают применение электронно-лучевой обработки деталей крупносерийным и массовым производством в машиностроении и инструментальной промышленности [4, 5]. Лазерная обработка интенсивно развивается, но основное распространение получили лазеры мощностью до 5 кВт. Лазеры большей мощности являются дорогостоящим оборудованием, эксплуатация которого экономически целесообразна при его загрузке на 80-90%. Кроме того, КПД преобразования энергии накачки в лазерное излучение в лазерных установках обычно не превышает 5%. Правда, в последнее время разработаны компактные диодные лазеры, КПД преобразования энергии в которых достигает 50% [6]. Лазеры этого типа с выходной мощностью 3-5 кВт в настоящее время уже предлагают на рынке. Однако главный их недостаток — высокая стоимость, которая приблизительно составляет от 150 до 200 долл. США на один ватт диодной мощности. Лазерное излучение обеспечивает наиболее высокую концентрацию нагрева (плотность мощности) 108—109 Вт/см2 [3], но не для всех технологических процессов это преимущество может быть реализовано. Так, при упрочнении без оплавления существует критическая плотность мощности Екр, выше которой происходит оплавление поверхности [3]. Для различных сталей значение Екр находится в интервале (2—6)-104 Вт/см2, т. е. используется диапазон плотности мощности, характерный для плазменной обработки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 63 64 65 66
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
