Плазменное упрочнение и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 64 65 66
|
|
|
|
Обычно при напылении мелкодисперсного порошка получают более плотное покрытие, хотя в нем содержится большое количество оксидов, возникающих в результате нагрева частиц и их взаимодействия с высокотемпературным потоком плазмы. Чрезмерно крупные частицы не успевают прогреться, поэтому не образуют достаточно прочной связи с поверхностью и между собой или просто отскакивают при ударе. При напылении порошка, состоящего из смеси частиц разных диаметров, более мелкие частицы расплавляются в непосредственной близости от места их подачи в сопло, заплавляют отверстие и образуют наплывы, которые время от времени отрываются и в виде больших капель попадают на напыляемое покрытие, ухудшая его качество. Поэтому напыление предпочтительно следует производить порошками одной фракции, а все порошки перед напылением подвергать рассеиванию (классификации). Для проведения классификации порошков применяют металлические тканые сетки с квадратными ячейками нормальной точности по ГОСТ 6613-73. Классификация порошков по группам и гранулометрическому составу приведена в табл. 10. Таблица 10. Классификация порошков по группам и гранулометрическому составу Размер Остаток Прохождение через сито, %, Класс частиц, на сетке не менее, при номерах сеток мкм №005, % 04 0135 02 016 0125 005 К (крупный) 50-135 Не менее 95 100 95 — — — — С (средний) 50-160 Не менее 95 — — 100 95 — — М (мелкий) 50-125 Не менее 95 — — — 100 95 — П (пыль) Менее 50 Не более 4 96 Для керамических материалов оптимальный размер частиц порошка 50-70 мкм, а для металлов — около 100 мкм. Порошки, предназначенные для напыления, должны иметь сферическую форму. Они обладают хорошей сыпучестью, что облегчает их транспортировку к плазмотрону. Почти все порошки гигроскопичны и могут окисляться, поэтому их хранят в закрытой таре. Порошки, находившиеся некоторое время в открытой таре, перед напылением прокаливают в сушильном шкафу из нержавеющей стали слоем 5-10 мм при температуре 120-130 °С в течение 1,5-2 ч. Порошок для напыления выбирают с учетом условий эксплуатации напыляемых деталей [24]. Области практического применения порошков для плазменного напыления, выпускаемых НПО "Тулачермет" и Торезским заводом наплавочных твердых сплавов (ТЗНТС), приведены в табл. 11.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 64 65 66
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
