Плазменное упрочнение и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 64 65 66
|
|
|
|
При контакте абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью часть их врезается в металл, снимая стружку, вторая— скользит по поверхности, а третья часть зерен, попадая на металлическую поверхность, выдавливает металл в стороны. На параметры процесса струйно-абразивной обработки влияет концентрация абразивно-воздушной смеси, т. е. отношение массы воздуха, проходящего через сопло в единицу времени, к массе абразива, выбрасываемого соплом за этот период. Концентрация абразивной смеси зависит от зернистости и марки абразива, ее значение может колебаться в пределах 0,8-4,0 кг/кг. Наибольший удельный съем металла получают при высоких концентрациях абразива в струе. Однако большая насыщенность абразивного потока ведет к увеличению изнашивания абразива. Обычно в качестве абразивных материалов при плазменном напылении используют электрокорунд зернистостью 80-150 по ГОСТ 3647-80 или металлическую дробь ДЧК, ДСК №01, 02, 03, 05 по ГОСТ 11964-81Е. Интенсивность изнашивания зерен зависит от свойств абразива и обрабатываемой поверхности. Стойкость абразива определяют количеством циклов использования абразивного материала до полной его непригодности. Абразив из стальной рубленой проволоки выдерживает до 5000 циклов. Дробь ДЧК после 150 циклов становится непригодной для дальнейшего использования. Абразив из электрокорунда может быть использован до 30 раз. Металлическую дробь применяют для обработки материалов с твердостью до 50 HRC3. Она не пригодна для подготовки поверхности под напыление жаростойких и коррозионно-стойких покрытий, а также для деталей, изготовленных из цветных металлов и сплавов. Детали, подвергаемые струйно-абразивной обработке, должны иметь комнатную температуру. Шероховатость поверхности после обработки должна быть Rz=10...60 мкм в зависимости от материала детали. Участки поверхности детали, не подлежащие напылению, должны быть защищены экранами или другими приспособлениями. Зона обработки должна быть на 5±2 мм больше зоны напыления. При толщине стенки детали менее 0,5 мм необходимо применять специальные приспособления и соблюдать меры предосторожности, исключающие чрезмерное снятие материала детали и ее коробление. После абразивно-струйной обработки деталь обдувают сжатым воздухом для удаления частиц абразива. Угол атаки струи абразива (угол между осью струи абразива и плоскостью очистки) изменяют от 30 до 90°. Для очистки поверхности мягких материалов рекомендуют меньшие значения угла, а для очистки поверхности более твердых — большие.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 64 65 66
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
