Плазменное упрочнение и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 64 65 66
|
|
|
|
винт—гайка качения, слой с пониженной микротвердостью, имеющий структуру троостита отпуска, оказывает положительное воздействие за счет своих высоких упругих свойств. Этот слой может влиять на способность поверхности, подвергнутой плазменной закалке после закалки ТВЧ, сопротивляться пластической деформации. Для деталей, эксплуатируемых при значительных динамических нагрузках, рекомендуют комплексное упрочнение, включающее закалку ТВЧ + плазменную обработку с промежуточным объемным отпуском [1]. В зависимости от требуемого уровня служебных свойств температуру промежуточного отпуска назначают в интервале 200-400 °С. Области применения плазменного упрочнения Технология плазменного упрочнения отличается от других способов поверхностной термической обработки относительной простотой и невысокой стоимостью технологического оборудования, не требует дополнительных охлаждающих сред, легко поддается механизации и автоматизации. Правильно выбранные режимы обработки обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики и трещиностойкость изделий. Плазменное упрочнение наиболее перспективно применять для сменного технологического инструмента, эксплуатирующегося в условиях интенсивного трения металла по металлу в масляной и масляно-абразивной средах (валки, штампы, матрицы из углеродистых и легированных сталей), металлорежущего инструмента из быстрорежущих сталей и твердых сплавов, а также инструмента для обработки неметаллических материалов — продуктов пищевой, кормоперерабатывающей, деревообрабатывающей промышленностей [1]. Для плазменного упрочнения сверл из стали Р6М5 используют азотную плазменную струю. Режим обработки: I = 150...180 А, ид = 200 В, дополнительное спрейерное охлаждение водой [1]. В результате получают упрочненный слой глубиной 1,0—1,5 мм, в структуре поверхностной части которого наблюдается не подвергающаяся травлению белая зона глубиной до 0,4 мм с микротвердостью до 12 000 МПа. За этой полосой расположена зона с мартенситно-аустенитной структурой и нерастворенными карбидами микротвердостью 8500-9700 МПа. Эксплуатационная стойкость таких сверл возрастает в 1,5-2 раза. Плазменная закалка режущих кромок концевых фрез диаметром 35-40 мм из стали Р18 позволила увеличить их стойкость в 1,3-1,5 раза [17]. После упрочнения режущего и слесарного инструмента из различных конструкционных материалов путем облучения плазмой тлеющего разряда в вакуумной камере при давлении остаточного воздуха 1,33-13,3 Па происходит увеличение плотности дислокаций до глубины
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 64 65 66
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
