Плазменное упрочнение и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 64 65 66
|
|
|
|
использованием плазменного нагрева в сочетании с другими способами объемной или поверхностной термической обработки [1]. К перспективным способам комбинированного упрочнения относят плазменную закалку в сочетании с предварительной закалкой токами высокой частоты. При таком способе упрочнения детали имеют композиционный рабочий слой с высокой износостойкостью и трещино-стойкостью, а также относительно мягкую и пластичную сердцевину. Глубину упрочненного слоя можно регулировать за счет закалки ТВЧ в достаточно широких пределах. ОАО "УкрИСП" проводило эксперименты по возможности использования комбинированного упрочнения (ТВЧ + плазма) применительно к ходовым винтам передачи винт—гайка качения. Длинномерные винты этих передач изготавливают из стали 9ХФ и упрочняют закалкой ТВЧ, после чего деталь подвергают окончательной механической обработке (шлифовке). Испытания проводили на специальных образцах с резьбовыми канавками. Металлографические исследования исходной структуры показали, что микротвердость составляет 2690-2780 МПа при наличии карбидов, характерных для отожженной стали. После закалки ТВЧ наблюдали растворение карбидов. Сохранялась наследственность исходной отожженной структуры, что характерно для скоростных способов закалки. Микротвердость после закалки ТВЧ составила 6370-7890 МПа, а микротвердость зоны плазменной закалки после ТВЧ изменялась в пределах 8500-10000 МПа. После закаленной зоны следует зона отпуска значительной протяженности. Закаленные по различной технологии образцы испытывали на изнашивание при контактных напряжениях 1000-9000 МПа. Испытания проводили до наработки 1 и 28,7 млн. циклов. Степень деформации оценивали по глубине дорожки качения. Результаты испытаний образцов на контактную усталость приведены в табл. 4. Таблица 4. Результаты испытаний образцов из стали 9ХФ на контактную усталость Наработка, Глубина дорожки качения, мкм, при различных вариантах обработки млн. циклов Закалка ТВЧ Сырые образцы+плазма Упрочнение ТВЧ+ллазма 1 1 2,8 0 28,7 4,4 28 0 При упрочнении ТВЧ + плазма наличие протяженной зоны высокотемпературного отпуска с пониженной микротвердостью не сказывается отрицательно на износостойкости образцов. По-видимому, в условиях высоких контактных нагрузок, наблюдающихся при работе пары
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 64 65 66
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
