Плазменное упрочнение и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 64 65 66
|
|
|
|
ются плазмообразующий газ, легирующие пасты и обмазки, охлаждающая жидкость и загрязненная поверхность. С увеличением мощности плазменной струи и расхода плазмооб-разующего газа количество диффузионного и остаточного водорода повышается. С увеличением диаметра сопла плазмотрона возрастает содержание диффузионного водорода, а с повышением скорости обработки — снижается. С ростом толщины водной прослойки наблюдали увеличение количества диффузионного водорода в упрочненном слое. При всех способах циклического плазменного упрочнения наблюдали снижение диффузионного водорода [13]. Таким образом, при плазменном упрочнении существует ряд факторов, которые могут привести к образованию трещин. Но в то же время технология плазменного упрочнения позволяет использовать ряд приемов и способов, которые существенно повышают трещиностойкость упрочненных слоев. Плазменное упрочнение с оплавлением поверхности менее распространено, чем упрочнение без оплавления. Оплавление поверхности сталей и чугунов определяют по формуле [17] Р/4т°-4 = (Ппл-Т0)/0,77а0-4, где Р — мощность плазменной дуги; а1 — диаметр сопла плазмотрона; и — скорость перемещения плазмотрона; Я. , а — соответственно теплопроводность и температуропроводность материала; Тпл — температура плавления; Т0 — исходная температура нагреваемого тела. В ряде случаев к упрочнению с оплавлением прибегают с целью обеспечения более высокой трещиностойкости, но этот технологический прием эффективен только для сталей, содержащих менее 0,35% углерода [1]. Что касается плазменного упрочнения с оплавлением сталей, содержащих более 0,35% углерода, то оно может быть применено только для деталей, работающих в условиях интенсивного изнашивания и не испытывающих значительных ударных и знакопеременных нагрузок. Получило распространение плазменное упрочнение с поверхностным оплавлением чугунных деталей [1]. При этом дополнительным фактором повышения срока службы деталей является создание поверхностного отбеленного слоя с высокой износостойкостью. Образования трещин удается избежать при использовании предварительного подогрева до температуры более 350 °С. Доказана возможность получения теплостойких структур типа белого чугуна на низкоуглеродистой стали 20 при плазменном легировании углеродом из твердой обмазки в условиях оплавления [19]. Кроме упрочнения без оплавления и с оплавлением, химико-термической плазменной обработки, применяют комбинированное упрочнение с
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 64 65 66
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
