Плазменное упрочнение и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 64 65 66
|
|
|
|
нис, По мере увеличения числа циклов мартенситная структура упрочненного слоя становится более дисперсной по сравнению со структурой при обычной плазменной закалке. Повышаются микротвердость, ширина и глубина упрочненного слоя от цикла к циклу. После трех циклов нагрева упрочненный слой на всех сталях состоит из зон закалки, отпуска и переходной к основному металлу. Структура металла зоны отпуска высокодисперсная трооститно-сорбитная. Плазменное циклическое упрочнение по способу В (рис. 8, 6), отличающееся повышением температуры нагрева от цикла к циклу, характеризуется теми же закономерностями, что и по способу А — увеличением микротвердости, ширины и глубины упрочненного слоя от цикла к циклу, получением высокодисперсной структуры мартенсита в упрочненном слое, образованием пластичного слоя — зоны отпуска после третьего цикла упрочнения. На рис. 9 показано влияние числа циклов на поверхностную твердость различных сталей при переменных режимах упрочнения (способ В). При упрочнении по способу С (рис. 8, в) после двух циклов закалки проводят отпуск, что обеспечивает получение равновесной структуры благодаря выделению углерода из мартенсита закалки и остаточного аустенита, а также снижение внутренних структурных микронапряжений. Важным преимуществом плазменного циклического упрочнения является наличие более широких возможностей регулирования трещи-ностойкости упрочненных слоев. Следует отметить, что наиболее распространенными дефектами в деталях, подвергнутых плазменному упрочнению, являются продольные и поперечные трещины, которые располагаются в упрочненном слое и переходной зоне, в ряде случаев выходя на поверхность. По времени появления и состоянию поверхности эти трещины могут быть отнесены к холодным. На образование трещин влияет ряд факторов: структурный, деформационный (фактор напряжений) и водородный [1,13, 16, 18]. Увеличение степени дисперсности мартенсита — одно из главных направлений повышения трещино-стойкости упрочненных слоев. Наряду с измельчением зерна в упрочненном слое важным факто Сталь У8 у "ЧІ5Г 45 20 012345 N. циклы Рис. 9. Зависимость поверхностной твердости сталей от числа циклов при многоцикловом упрочнении с переменными режимами
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 64 65 66
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
