Плазменное упрочнение и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 64 65 66
|
|
|
|
применяют углекислый газ или углеводородные газы (метан, пропан) и их смеси с воздухом. В результате использования углекислотной плазмы для цементации и закалки удается достигнуть твердости 650-720 НУ — для стали 45, 720-800 НУ — для стали 65Г и 200-220 НУ — для СтЗ [14]. При этом на поверхности стальных деталей образуются напряжения сжатия, увеличивающие предел выносливости и долговечности деталей. Азотирование применяют для создания очень твердого, износостойкого и хорошо сопротивляющегося коррозии тонкого слоя. Простая углеродистая сталь малопригодна для азотирования: ее поверхность получается недостаточно твердой и вместе с тем хрупкой. Для азотирования чаще применяют легированную сталь, содержащую 0,30-0,40% С; 1,35-1,65% Сг; 0,2-0,3% Мо; 0,7-1,2% А1. Хорошие результаты дает азотирование нержавеющих и жаропрочных сталей. В легированных сталях при азотировании образуются нитриды алюминия, титана, ванадия, хрома, молибдена, вольфрама, которые придают азотированному слою очень высокую твердость. Детали, подлежащие азотированию традиционными способами, предварительно подвергают закалке и отпуску. Это делается для того, чтобы тонкий и хрупкий слой, получаемый при азотировании, опирался на прочную и однородную подкладку (сердцевину детали) и не продавливался в процессе эксплуатации. При плазменном упрочнении азотирование совмещено с закалкой. При азотировании стали 40 с использованием в качестве плазмообразующего газа смеси аргона с азотом получают поверхностную твердость 9500-9800 МПа [14]. Технология плазменного упрочнения Задачей разработки технологии плазменного упрочнения является получение на детали упрочненного слоя с заданными эксплуатационными характеристиками (износостойкость, прочность, трещиностойкость, выносливость и др.). Глубина закаленной зоны зависит от плотности мощности источника нагрева и скорости его перемещения. Глубину закалки или оплавления сталей и чугунов определяют по формуле [17] г = р / (си0.4, где 2 — толщина закаленного или оплавленного слоя; Р — мощность плазмотрона; о1 — диаметр сопла плазмотрона; и — скорость перемещения плазмотрона. Наиболее широкое распространение получило плазменное упрочнение без оплавления слоев. Характер распределения микротвердости
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 64 65 66
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
