Плазменное упрочнение и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 64 65 66
|
|
|
|
в цианирование, заключающееся в одновременном насыщении поверхности изделий углеродом и азотом при температуре 540-960 °С с выдержкой в течение нескольких часов. Широкое распространение получило жидкостное и газовое цианирование; • азотирование, которое осуществляют при температуре 500-700 "С с использованием жидкого аммиака. Вторая группа — диффузионное насыщение металлов из активных жидких и паровых газовых сред. При этом сначала происходит физико-химическое превращение в исходной среде. Активизация осуществляется в результате химических реакций в жидких или газовых средах, а также на насыщаемой поверхности металлов. В большинстве случаев исходную газовую или жидкую среду активизируют ионизацией с помощью электрических разрядов или электролиза. К этой группе способов относят ионную цементацию, ионное азотирование, электроискровое поверхностное легирование, плазменное упрочнение с использованием активных жидких сред, плазмообразующих газов и др. В отличие от ионных процессов, реализуемых с помощью тлеющего разряда при пониженном давлении газа, плазменную химико-термическую обработку осуществляют при атмосферном давлении с использованием более простой аппаратуры. Процесс цементации стали состоит из трех накладывающихся друг на друга стадий. Первая — это образование в цементирующем газе активных атомов углерода, насыщающих сталь. Высокая температура плазменной дуги способствует быстрому протеканию этой стадии. Вторая — поглощение активных атомов углерода поверхностью стали. Для этого сталь должна находиться в аустенитной стадии, чтобы атомарный углерод мог внедряться в ее кристаллическую решетку. Если поглощение идет эффективно и продолжительное время, то на поверхности после достижения предельной растворимости углерода в аустените может образоваться цементит. При плазменном нагреве из-за его непродолжительного времени образование цементита маловероятно. Третья стадия — диффузия атомов углерода внутри стали, которая происходит в результате разного содержания углерода по глубине изделия, снижающегося по мере удаления от поверхности. Цементации главным образом подвергают стали с низким содержанием углерода (0,1-0,25%). Цементация всегда сопровождается закалкой и низким отпуском. После этого поверхность стальных деталей приобретает высокую твердость и износостойкость, сердцевина же остается вязкой вследствие низкого содержания в ней углерода. При плазменном нагреве процесс цементации и закалки совмещен во времени. В качестве плазмообразующих газов в этом случае
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 64 65 66
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
