Плазменное упрочнение и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 64 65 66
|
|
|
|
различных солей, на поверхность можно дополнительно химически воздействовать. Установлено, что коэффициент сосредоточенности и максимальный тепловой поток в центре пятна нагрева при обработке в воде возрастают примерно на 20% [12]. Площадь пятна нагрева уменьшается на такую же величину по сравнению с плазменной закалкой на воздухе. При плазменном упрочнении в жидкой среде скорость охлаждения повышается в пять-шесть раз, вследствие чего максимальная твердость сталей возрастает до 20% по сравнению с упрочнением на воздухе. Преимуществом рассматриваемого способа является практически полное отсутствие деформаций обрабатываемого изделия. Выше отмечалось, что повышение скорости нагрева сокращает температурно-временный интервал роста зерна и гомогенизации аустенита. Однако в ряде случаев этого недостаточно для эффективного управления формированием структуры, так как при плазменном упрочнении одновременно со скоростями нагрева увеличиваются и скорости охлаждения. Это тормозит распад аустенита, смещая его в мартенситную область. Решить поставленную задачу позволяет сочетание высоких скоростей нагрева и термоциклирования [13, 15]. С увеличением числа циклов мартенситная структура упрочненного слоя характеризуется более высокой степенью дисперсности по сравнению с дисперсностью при обычной закалке, что способствует повышению трещиностойкости упрочненных слоев [13]. При плазменном нагреве могут быть реализованы не только закалка, но и способы скоростной химико-термической обработки с насыщением поверхности углеродом (цементация), азотом (азотирование), цианированием (углеродом и азотом) и др. [7, 11]. Все способы химико-термической обработки можно разделить на две группы, приняв за основную характеристику состояние вещества, содержащего диффундирующий (насыщающий) элемент. Источниками диффундирующего элемента могут быть вещества, находящиеся в твердом, жидком, парообразном и плазменном состояниях. Первая группа способов — диффузионное насыщение металлов из твердой, жидкой или паровой сред. При этом диффузионному проникновению предшествует установление физического контакта между насыщаемой поверхностью и источником диффундирующего элемента. Сюда относятся традиционные способы химико-термической обработки стальных деталей: • цементация, которую производят в твердом и газовом карбюризаторах при температуре 800-950 °С с выдержкой в течение нескольких часов; ю
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 64 65 66
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
