Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 90 91 92
|
|
|
|
точной воде в течение 2—3 мин. Это выполняют сразу после сня, тия их со станка, не позже чем через 20—30 мин. Если это время значительно превысить, то возникает коррозия металла, что потребует более трудоемкой механической очистки. При промывке следят за тем, чтобы на обработанной заготовке или детали не оставались характерные для ЭХО затемненные участки. При наличии таких участков их удаляют после промывки в течение указанного времени волосяными щетками. Несвоевременное удаление таких затемнений может привести к дополнительным операциям по их удалению. Детали небольших размеров и малой массы промывают в сетчатых корзинах или аналогичных приспособлениях. Детали больших размеров промывают в специальных промывочных баках или других устройствах. Часто такие детали устанавливают после ЭХО на сетчатую подставку, имеющую сток воды, и промывают водой из шланга. При этом обычно применяют волосяные щетки. Для удаления характерных для ЭХО затемненных участков на обработанных поверхностях и для придания деталям товар-, ного вида используют обдувание их нейтральной солью. Эту операцию выполняют в специальных устройствах, имеющих рабочую камеру, куда через люк загружают детали. Смонтированный в корпусе нагревательный элемент прокаливает соль, предварительно насыпанную на выдвигающийся из корпуса противень. Детали при обдувании вращают в рабочей камере маховиком. Это ускоряет операцию и улучшает качество обработки. Устройство для подачи соли в рабочую камеру снабженс комплектом, сменных наконечников, которые закрепляют в сне циальном пистолете. Форма и размеры применяемого наконеч ника зависят от формы очищаемых деталей и выбираются со гласно указаниям технологии. Соль K2SO4 просеивают через сито с размерами ячеек 1,5x1,5 мм, а затем прокаливают при температуре 400—500°С в течение 29—30 мин. При этом обязательно включают вентиляцию. После прокаливания соль ссыпают в бак, откуда подают ее через наконечник в зону обдувки" После выполнения операции детали выгружают и сжатым воздухом очищают внутреннюю поверхность рабочей камеры от остатков соли. Затем последние ссыпают на противень и используют повторно после предварительного прокаливания. Применение таких установок гораздо рациональнее, чем промывочных ванн; они, в частности, повышают производительность труда более чем в 5—10 раз. Однако применение их ограничивается деталями небольших размеров. Преимуществом обдувания деталей после ЭХО по сравнению с промывкой является отсутствие сушки, что сокращает трудоемкость изготовления деталей. После промывки обработанных ЭХО заготовок или деталей их кратковременно погружают в бак с 10%-ным раствором кальцинированной соды или 5%-ным мыльным раствором. Если при этом обнаружат на обработанных поверхностях участки с неудаленными продуктами электрохимического растворения, то для их окончательного удаления пользуются волосяными щетками или техническими салфетками. Наиболее ответственные детали и заготовки, к которым предъявляют повышенные требования по качеству обработки, подвергают вторичной промывке в 207о-ном растворе кальцинированной соды с подогревом его до температуры 18—25°С. Особенно часто двойную промывку обработанных деталей в растворах кальцинированной соды применяют после выполнения отделочных электрохимических операций. Указания на необходимость многократной промывки деталей после ЭХО оговариваются технологическими картами и инструкциями. Промытые после ЭХО детали и заготовки подвергают сушке. Эту операцию обычно выполняют в сушильных шкафах или обдувают подогретым воздухом. В сушильных шкафах, как правило, сушат детали и заготовки небольщих размеров; детали и заготовки больших размеров обдувают калориферами или шлангами. Укладывая детали для сушки, следят, чтобы между ними соблюдался определенный промежуток. Это обеспечит равномерный обдув деталей, а соответственно—качественную и своевременную сушку. Особенно качественно сушат детали после выполнения отделочных операций, например электрохимического абразивного полирования, хонингования и суперфиниширования. Эти операции обеспечивают шероховатость обработанных поверхностей высокого класса, и поэтому любое нарушение заданных технологическим процессом условий сушки может отрицательно повлиять на качество обработанных поверхностей. Для предотвращения этого не допускают попадания в зону сушки вместе с потоком воздуха пыли, грязи, песка и других включений. При попадании таких включений на обработанные указанными методами поверхности на них могут появиться дефекты, приводящие к браку. Промытые и просушенные заготовки и детали подвергают пассивации для предупреждения коррозии. Большинство обрабатываемых ЭХО металлов пассивируют в 0,3—0,5%-ном растворе каустической соды при температуре не ниже 23—30 °С в ваннах в течение 30—50 с. При пассивации некоторых металлов используют 10—15%-ный раствор нитрита натрия при той же температуре. В этом растворе пассивация длится 3—5 мин. Иногда применяют и другие пассивирующие растворы. Пассивацию выполняют обычно в ваннах с применением сетчатых корзин и других приспособлений, используемых при промывке обработанных ЭХО заготовок и деталей. При пассивации 16в 167
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
