Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 90 91 92
|
|
|
|
Одновременно с этимпроверяют рабочую температуру электролита, находящегося в баке, по показанию термометра. Датчик термометра встроен в бак и находится в электролите. Если рабочая температура электролита ниже заданной, то открывают вентиль подачи в теплообменник горячей воды; при этом обеспечивают одновременную подачу электролита из бака через теплообменник и возврат его в бак. Если рабочая температура электролита в баке превышает заданную по технологии, то вместо горячей воды пропускают через теплообменник холодную воду. Как правило, перед началом работы, а также после продолжительных перерывов в работе рабочую температуру находящегося в баке электролита повышают до заданной по технологии, так как при продолжительных перерывах в работе тем-, пература электролита в баке снижается ввиду более низкой температуры окружающей среды. Перед началом работы определяют зашламленность электролита в баке. Это производят по контрольной пробе электролита, взятого при окончании предыдущей смены. Такую пробу обычно берут в стеклянные мензурки; при это. л электролит в баке тщательно перемешивают. По уровню отстоявшегося в мензурке шлама определяют пригодность электролита для дальнейшего использования. Процентное содержание шлама оценивают по шкале, нанесенной на стенке мензурки, и сравнивают его с допустимой нормой, указанной в инструкции или технологической карте. Если процентное содержание шлама превышает допустимую норму, то электролит очищают в центрифуге, пресс-фильтре или в другом очистном устройстве. Тщательно осматривают места крепления электродов-инструментов и приспособлений на пиноли или шпинделе и столе станка. Особое внимание обращают на наличие на поверхностях забоин, царапин других механических дефектов. Эти дефекты недопустимы также на соответствующих поверхностях электродов-инструментов и приспособлений. При обнаружении таких дефектов производят зачистку поверхностей надфилями и напильниками с мелкой насечкой, а также шлифовальной шкуркой соответствующей зернистости. Особое внимание при подготовке оборудования к работе уделяют очистке поверхностей пиноли или шпинделя и стола станка от оксидных пленок. Для этого соответствующие поверхности обрабатывают шлифовальной шкуркой. Зачищенные от оксидных пленок, пыли и грязи места протирают технической салфеткой и смазывают тонким слоем консистентной смазки (технический вазелин, солидол). Перед установкой электрода-инструмента и приспособления на станок смазку не удаляют. После указанной подготовки оборудования производят н а-ладкустанка, приспособлений и электродов-инструментов. При этом в первую очередь взаимно ориен тируют приспособление и электрод-инструмент. Крепление электрода-инструмента на пиноли и приспособления на столе станка должно быть надельным; при необходимости болты и гайки тщательно подтягивают гаечными ключами. Зате. м производят пробное крепление обрабатываемой заготовки в приспособлении и проверяют плотность прилегания базовых поверхностей к соответствующим поверхностям приспособления, а также токоподводящих элементов к заготовке. Дальнейшая подготовка электрохимического оборудования к работе сводится к установлению заданных режимов работы. Для этого включают источник питания, а при необходимости и подачу сжатого воздуха и воды. Далее в соответствии с указаниями технологического процесса регулируют соответствующими приборами и аппаратурой напряжение на электродах, рабочую подачу электрода-инструмента, а после закрытия рабочей камеры регулируют давление электролита. После наладки оборудования производят электрохимическую обработку первой заготовки. При этом строго соблюдают установленное технологией время ЭХО. При работе с подвижными электродами-инструментами регулируют их конечное положение при обработке первой заготовки. Это выполняют за счет соответствующей перестановки конечных переключателей или других устройств. После проверки первой обработанной заготовки iia соответствие ее чертежу приступают к обработке заданной партии заготовок. Подготовка заготовок. Перед ЭХО осматривают заготовки, поступившие с операции, предшествующей электрохимической обработке. При этом особое внимание уделяют состоянию базовых поверхностей заготовки. При наличии на этих поверхностях забоин, заусенцев и грязи заготовку обрабатывают напильником, надфилем с мелкой насечкой и протирают салфеткой. Масляные пятна удаляют технической салфеткой, смоченной бензином или ацетоном. Окалины с поверхностей снимают напильником или шлифовальной шкуркой. Перед установкой заготовки в приспособление особое внимание уделяют состоянию участков заготовки, являющихся местами подвода электрического тока. Эти участки вне зависимости от разновидности операции электрохимической обработки зачищают от оксидных пленок шлифовальной шкуркой мелкой зернистости. Операции, следующие после ЭХО. Для предотвращения коррозии обработанных ЭХО заготовок и деталей их после снятия со станка промывают в теплой проточной воде, подвергают сушке, а затем пассивируют. При необходимости смазывают их тонким слоем антикоррозионной смазки (моторное, веретенное или трансформаторное масло). Детали и заготовки промываютр теплой (30—40 °С) про 164 165
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
