Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 90 91 92
|
|
|
|
'1 3 4 5' 6 7 е 1 цщ-^—'^—^'Лш Рис. 3.44. Схема крепления листов иа столе станка при электрохимическом абразивном полировании: / — стол станка, 2 — ванна. ,7 — патрубок подачи сжатого воздуха, 4 под-кл_адка, 5 — упор, 6 — полируемый лист, 7 — притир, " клиновые прижимы рая посредством конусного отверстия и резьбы на шпинделе станка соединяется с ним и при этом вращается. Между каждыми двумя брусками расположен клин 6, которым их поджимают к стенкам окна обоймы. Предназначенный для полирования лист после соответствующей подготовки устанавливают подъемным устройством на стол станка (рис. 3.44) в специальную ванну. Лист крепят прижимными клиньями, которые одновременно предназначены для токоподводов. Клинья располагают так, чтобы не мешать работе притира, т. е. обеспечить обработ-' ку всей площади листа. При исходной шероховатости поверхности листа 1,25 мкм по Ra и требуемой от 0,04 мкм по Ra до 0,01 мкм по Rz анодко-ме-ханическое полирование выполняют за две операции последовательно на двух однотипных станках, оснащенных одинаковыми притирами и ваннами. В станках для этих операций предусматривают продольное перемещение стола со скоростью 250 мм/мин, вращение вертикально расположенного шпинделя с притиром с ' окружной скоростью 1,5—2 м/с, прижим последнего к полируе-^ мому листу с усилием 98—196 кПа и поперечную подачу шпинделя с притиром 150 мм/мин. Предварительное полирование выполняют с абразивонесу-щим электролитом — в водный раствор NaNOa добавляют 10% шлифовального порошка № 3 марки Э9А. Эту смесь подают из бака в ванну со скоростью 5—10 л/мин. После заполнения ванны до уровня, превышающего уровень полируемого листа, скорость ее заполнения снижают, не допуская перелива смеси, но обеспечивая при этом обновление ее в ванне. Вращающийся протир опускают до соприкосновения брусков и полируемой поверхности. Включают рабочую подачу стола и притира, а затем, подают сжатый воздух в ванну. Воздух проходит по трубкам и через отверстия в них попадает в абразивонесущин электролит, перемешивая зерна абразива в смеси и не давая им оседать на дно ванны. Предварительное полирование обеспечивает шероховатость до 0,32 мкм по Ra. Предварительное и окончательное полирование выполняют при напряжении на электродах 10 В. В электролит для окончательного полирования добавляют 107о оксида хрома СггОз-В конце окончательного полирования отключают ИП и выполняют один проход по всей полируемой поверхности. При этом с полируемой поверхности механически удаляется характерная для электрохимического абразивного полирования оксидная пленка, имеющая темный цвет; в этом случае полируемая поверхность приобретает зеркальный металлический блеск. Производительность электрохимического абразивного полирования 2 м^/ч. 3.5. Вспомогательные операции В процессе ЭХО различных деталей выполняют ряд вспомогательных операций, предшествующих обработке или выполняемых после нее. К первым, в частности, относят операции па подготовке оборудования, заготовок или деталей. К числу вспомогательных операций, выполняемых после ЭХО, относят, например, промывку н пассивацию обработанных деталей или заготовок, а также контроль этих операций. Необходимость выполнения контрольных операций оговаривается в технологических картах обработки деталей. К числу вспомогательных операций при электрохимической обработке относят также уход за рабочим местом. Нередко оператор, выполняющий электрохимическую обработку, производит наладку применяемых приспособлений и .электродов-инструментов. Эти виды работ оговариваются в специальных инструкциях или технологических картах. Подготовка оборудования. Эту работу выполняют а строгом соответствии с требованиями технических паспортов и, инструкций, с указаниями бригадира или мастера. Ежедневная подготовка электрохимического оборудования перед началом работы сводится к выполнению следующих работ. Визуально осматривают шины заземления и в случае необходимости подтягивают крепеж, а при обнаружении серьезных неисправностей сообщают об этом бригадиру или мастеру. Зш работы выполняют не только на самом станке, но и на всем вспомогательном оборудовании, включая насосы, баки, arpieraTM для очистки электролитов и т. д. Проверяют места крепления шлангов и трубопроводов для подачи и слива электролита. Особенно внимательно осматривают трубопроводы подачи электролита, работающие на повышенных давлениях, и аппаратуру (предохранительные клапаны!,, вентили-краны н т. д.). При пробном кратковремекном: включении системы подачи электролита необходимо убедиться в исправности трубопроводов и аппаратуры. Проверяют состав электролита и его уровень в баке. Уровень электролита в баке контролируют по соответствующи,'М меткам,, нанесенным на внутренние стенки бака. Состав электролита проверяют по изложенной выше методике (см. с. 32;);.. 162
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
