Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 90 91 92
|
|
|
|
при увеличении времени обработки может произойти растворение металла необрабатываемых поверхностей. Однако при больших размерах заусенцев невозможно за установленное технологией время полностью их удалить, В этих случаях изменяют -параметры процесса ЭХО и отмечают это в технологической карте. Более широко применяют на практике электрохимическое жидкостно-абразивное удаление заусенцев с наружных поверхностей в барабанах. В качестве абразивного материала при электрохимической жидкостно-абразивнои обработке используют дробленые минералокерамические пластины, куски и!лифовальиых кругов и другие подобные материалы. Дробленые минералокерамические куски предварительно обкатывают в галтовочных барабанах, с тем чтобы отделить от них непрочно связанные мелкие частицы, которые могут засорить систему подачи слива электролита. В качестве абразивного материала применяют также фарфоровые шары диаметром 2—12 мм. Диаметр фарфоровых шаров выбирают, исходя из формы и размеров галтуемых деталей и в первую очередь учитывая удобство их отделения от обработанных деталей. Так, при электрохимической жидкостно-абразивнои обработке мелких деталей с размерами 3X3X3 мм применяют шары диаметром 2 мм, а прн обработке более крупных деталей с размерами ЮХ Юх 10 — диаметром 9 мм. При этом суммарный объем их не должен превышать 70— 80% объема внутренней полости барабана установки. При соблюдении этого условия обеспечивается интенсивное перемешивание обрабатываемых деталей и абразивного материала, что способствует повышению производительности процесса ЭХО. Соотношение загружаемых в барабан деталей и абразивного материала примерно 1:1. Состав электролита для электрохимического удаления заусенцев во многом зависит от металла обрабатываемых деталей. Так, при обработке деталей из алюминиевых и никелевых сплавов эффективно применяют раствор азотнокислого натрия NaNOs; при обработке деталей из конструкционных и нержавеющих сталей используют хлористый натрий NaCl. Оптимальная температура электролита при электрохимической жидкостно-абразивнои обработке 20—25^0. Напряжение на электродах, обеспечивающее максимальную производительность электрохимической жидкостно-абразивнои обработки, составляет в этом случае, как правило, 22—25 В. Сила тока зависит от напряжения на электродах, электропроводности электролита и соотношения загружаемых в барабан деталей и абразивного материала. При массе деталей с разме рам:: 2X8X15, равной 12 кг, напряжение на электродах в сред 160 1 нем 22 В; сила тока примерно 180 А, электролит — 15%-ный водный раствор NaCl. Продолжительность электрохимической жидкостно-абразивнои обработки зависит как от технологических режимов, так и от размеров удаляемых заусенцев. Например, заусенцы размером 0,2—0,3 мм на кромках штампованных деталей удаляют электрохимической жидкостно-абразивнои обработкой за 20— 30 мин, а размером 0,5—07 — за 2—3 ч. Следует отметить, что увеличение времени обработки относительно заданного технологией приводит к равномерному снятию металла со всех наружных поверхностей. При этом размеры обрабатываемых деталей соответственно уменьшаются. Следовательно, увеличивать установленное время обработки можно только в крайних случаях с разрешения технологической службы. В противном случае возможен брак обрабатываемых деталей. Электрохимическое абразивное полирование. Отделка поверхностей деталей, изготовленных из труднообрабатываемых сталей и сплавов, механическим полированием — трудоемкая и не всегда технологически выполнимая операция. В этих случаях используют электрохимическое абразивное полирование, например, листов из нержавеющей стали марки Х18Н9Т; размеры листов 2Х 150X450 мм. В качестве .электрода-инструмента для этой операции применяют специальный притир, конструкция которого изображена на рис. 3.43. Бруски /, изготовленные из дерева, например липы, закреплены в обоймах 2 стойким от воздействия электролита клеем. Обоймы смонтированы в отверстиях диска 3 и могут перемещаться в вертикальном направлении за счет амортизирующих свойств резиновой прокладки 4. Это обеспечивает поджим обойм с брусками при полировании плоскостей с неровностями и другими дефектами. В этом случае обой. ма, бруски которой Находятся в зоне дефекта полируемой поверхности, сжимает резиновую прокладку и не препятствует тем самым остальным брускам полировать заниженные относительно указанной неровности участки листа. Диск скреплен с планшайбой 5 винтами, кото Рис. 3.43. Притир для электрохимического абразивного полирования листов 161
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
