Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 90 91 92
|
|
|
|
продолжение табл. 3.S Неполадки 'Возможная причина г Способ устраиеиия Понизилась температура электролита Отрегулнрорать систему по, дачи воды, охлаждающей электролит Значение рН больще указанной в документации Отрегулировать систему до-знрования кислоты в электролит Электрохимическое формообразование внутренних поверхностей, например, четырех пазов в дисках, изготовленных из легированной стали ЗОХГСА (рис. 3.40,а), выполняют после их предварительной обработки другими методами. Конструктивные особенности этой детали — относительно высокая размерная точность пазов и малая шероховатость поверхностей — не позволяют формообразовы-вать эти пазы другими методами, например штамповкой. Кроме того, обработка пазов резанием (протягиванием) экономически невыгодна в условиях малосерийного производства. Поэтому после механической обработки дисков ао наружному и внутреннему контурам, а затем после последующей термообработки (закалки) нх производят ЭХО четырех пазов. Электрохимическое формообразование пазов выполняют в приспособлении, конструкция которого изображена на рис. 3.40, б. Пакет заготовок 4 укладывают в расточку корпуса 5, который крепят прихватами 6 на столе электрохимического станка-На пакет заготовок устанавливают втулку 2 из диэлектрического материала, которую на 1^ 'Z'y////, 5) Рис. 3,40. Диск (а) и приспособление (б) для ЭХО его пазов 154 , девают на хвостовую часть электрода-инструмента 1 перед креплением его в цанговом зажиме пиноли станка. Втулку и пакет заготовок крепят в корпусе приспособления прихватами 5. Для правильной ориентации корпуса приспособления относительно цангового зажима и соответственно для центрования электрода-инструмента относительно набора заготовок корпус приспособления имеет выступ, входящий в центральное отверстие стола, расположенное соосно с посадочным отверстием цангового зажима. Электролит через отверстие в пиноли станка и центральное отверстие электрода-инструмента поступает в полость корпуса приспособления, являющуюся своеобразной накопительной камерой. Далее электролит по четырем канавкам (2Х 14 мм) на заходной части электрода-инструмента попадает в межэлектродный промежуток. Затем электролит прокачивается в полость втулки и через отверстия в ее верхнем фланце сливается на стол станка, а далее в бак. Благодаря соосному расположению канавок на заходной части электрода-инструмента и четырех клинообразных выступов А основной поток электролита проходит из накопительной камеры корпуса приспособления в полость втулки через межэлектродный промежуток. В результате этого, а также за счет наличия электроизоляционного слоя на заход-!юй части электрода-инструмента обеспечивается формообразование только четырех пазов. Особенностью этой операции является большая, чем при мектрохимическом формообразовании электродами-инструментами с торцовой активной частью, рабочая подача. Это объясняется тем, что скорость сближения боковых активных поверхностей выступов с обрабатываемыми поверхностями заготовок значительно меньше рабочей подачи. Разница в этих скоростях тем больше, чем меньше угол наклона поверхностей клинообразных выступов. Следовательно, при электрохимическом формообразовании внутренних поверхностей электродами-инструментами, имеющими активные боковые клинообразные выступы, рабочую подачу значительно увеличивают относительно скорости электрохимического растворения металла. Пример расчета. Прн формообразовании пазов указанной формы и размеров электродом-инструментом с клинообразными выступами, имеющими уклон активных поверхностей 5°, скорость электрохимического растворения составляет 1 мм/мнн. При этих условиях для обеспечения Уэх.р =Ин (см. рис. 39) рабочая подача электрода-инструмента должна составлять t;3=I/sinai = = 1/0,087=11,5 мм/мни. Из этого примера видно, что при формообразовании электродами-инструментами рассмотренной конструкции заданная ^""=1 мм/мин обеспечивается при рабочей подаче Оэ, значительно большей и„. Таким образом, при размерной ЭХО внутренних поверхностей с предварительно выполненными элемента 7*155
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
