Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 90 91 92
|
|
|
|
толщины способом окунания не обеспечивает в этих случаях качественного покрытия. Поэтому при малых сечениях и тонких стенках полых электродов-инструментов электроизоляционный слой небольш'ой толщины наносят электростатическим способом. Сущность этого способа заключается в том, что к электроду-инструменту на наружную поверхность которого наносят электроизоляционный слой, подводят положительный полюс источника высокого напряжения, а к электроду, расположенному в головке устройства-распылителя, —отрицательный полюс. Диэлектрический материал в порошкообразном состоянии засыпают в распылитель, присоединенный предварительно к цеховой магистрали сжатого воздуха. Трубчатые электроды-инструменты устанавливают на оправки, которые закрепляют в тисках. Подводят головку распылителя к образующей электрода-инструмента и включают подачу сжатого воздуха в распылитель. При срабатывании последнего частицы диэлектрического порошка соприкасаются с электродом распылителя и получают отрицательный заряд. Заряженные частицы порошка под действием сил электрического поля, образованного головкой распылителя и наружной образующей электрода инструмента, оседают на его наружной поверхности. Толщину слоя осевших иа поверхность электрода инструмента частиц порошка регулируют изменением рассто--яния между выходным торцом головки распылителя и образующей электрода-инструмента, а также использованием порошка с требуемыми характеристиками. После напыления слоя нужной толшины электрод-инструмент помещают в термостат, где под действием температуры порядка 200° С частицы порошка оплавляются; при этоМ электроизоляцио н и ы и слой прочно сцепляется с электродом-инструмеН' том, образуя покрытие. Рис. 3.37. Схема электрохимического формообразования глубоких отверстий малого сечения в турбинных лопатках Электрохимическое формообразование глубоких отверстий малого сечения выполняют, как правило, при непрерывном вращении полых электродов-инструментов. Это предотвращает неперпендикулярность оси обрабатываемого отверстия и повы-(Яает тем самым точность формообразования. На рис. 3.37 изображено типовое приспособление для электрохимического формообразования глубоких отверстий в турбинных лопатках. Заготовку 3 лопатки устанавливают на базовые опоры 4 н 5, а. затем поджимают к ним заготовку прижимами 7 и 8. Для правильной ориентации электрода-инструмента / относительно базовых опор приспособления служит направляющая втулка 2, запресованная в крышку приспособления. Втулка 2 выполнена из диэлектрического материала, например капролона. Основание 6" приспособления крепят на столе станка, а затем ориентируют отверстие относительно электрода-инструмента. Для свободного его перемещения в отверстии втулки 2 диаметр последней принимают на 0,02—0,03 мм больше наружного диаметра электрода-инструмента, покрытого электроизоляционным слоем. Электролит в процессе ЭХПр подают через полость электрода-инструмента, а удаляют его из рабочей зоны вместе с продуктами растворения через межэлектродныи промежуток в полость приспобления. В начальный период формообразования отверстия в заготовке заданное направление движения электрода-инструмента обеспечивается направляющей втулкой. При этом по мере углубления электрода-инструмента в заготовку отклонение от перпендикулярности его оси относительно плоскости стола предотвращается обработанной частью отверстия. Этому способствует также осевое вращение электрода-инструмента. При ЭХПр отверстий малого диаметра и большой глубины создаются условия для интенсивного удаления продуктов электролиза из рабочей зоны за счет повышения давления электролита, поступающего в межэлектродныи промежуток. Это позволяет ускорить процесс формообразования таких отверстий использованием электролита с максимальной электропроводностью при малых значениях торцового межэлектродного промежутка. Такие условия обработки позволяют вести формообразование отверстий с повышенной рабочей подачей электрода-инструмента. При обработке отверстий малого диаметра и большой глубины в заготовках лопаток из жаропрочных сплавов эффективно Используют 20%-ный раствор хлористого калия, обладающий Высокой электропроводностью по сравнению с другими растворами нейтральных солей, что повышает скорость электрохимиче-'^кого растворения на 20—30%. 149 148
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
