Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 90 91 92
|
|
|
|
Рис. 3.34. Способы подачи электролита в межэлектродный промежуток при обработке отверстий и полостей давление на выходе его из межэлектродного промежутка (фис. 3.34, б). В этом случае электролит после прохождения межэлектродного промежутка попадает в накопительную камеру 1, у которой имеется ряд отверстий или щелей для его слива. Суммарный размер этих отверстий или щелей на 10—15% меньше межэлектродного промежутка. Это позволяет создавать на выходе электролита из межэлектродного промежутка противодавление, которое обычно составляет 20—30% от рабочего давления электролита на входе его в межэлектродный промежуток. Например, при рабочем давлении электролита на входе в межэлектродный промежуток 600 кПа противодавление должно составлять приблизительно 190 кПа. Такие условия способствуют надежному заполнению электролитом всего межэлектродного промежутка, т. е. препятствуют возникновению "сухих зон". При использовании полых электродов-инструментов с соотношением размеров D^ld, превышающим б—8, применяют другой способ прокачки электролита через межэлектродный промежуток (рис. 3.34, в). В этом случае поток электролита через отверстия или щели в камере поступает в ее полость, а затем, проходя через межэлектродный промежуток, отводится по отверстию электрода-инструмента. Размер отверстия в электроде-инструменте меньше суммарного размера отверстий камеры, " результате чего создается противодавление и обеспечивается нормальное течение процесса. Этот способ успешно применяют" в частности, при размерной ЭХО полостей прямоугольного сечения; при этом значение указанного соотношения размеров учитывают, так как на угловых участках инструмента прямоугольного сечения часто образуются "сухие зоны". "71 ',радиуса Рис. 3.35, Турбинная лопатка с обработанной полостью Предотвратить образование "сухих зон" в этих случаях другими способами прокачки электролита, как правило, не удается. Следовательно, чтобы предотвратить возникновение "сухих зон", необходимо применять накопительные камеры, которые создают в рабочей зоне противодавление потоку электролита. Однако такие камеры применяют только в необходимых случаях из-за повышенных затрат на их изготовление. Более простым способом предотвращения является введение в электролит сжатого воздуха через полость электрода-инструмента. Типовые операции. Электрохимическое формообразование внутренних поверхностей наиболее широко применяют при обработке фасонных полостей, глубоких отверстий и узких щелей, а также при необходимости одновременной обработки нескольких отверстий в одной детали. Для формообразования глухой полости в турбинных лопатках из жаропрочного сплава марки ЭИ-607 (рис. 3.35) в серийном производстве используют операцию электрохимическое прошивание (ЭХПр). При этом для обеспечения радиусного сопряжения стенок полости с плоскостью дна применяют электрод-инструмент с оголенным пояском высотой 4,7 мм, что в сумме с принятым межэлектродным промежутком (0,3 мм) составляет указанный радиус сопряжения (5 мм). На торце активной части электрода-инструмента выполнены перекрепгивающиеся между собой щели (см. рис. 3.36, б), предназначенные для подачи в рабочую зону электролита. Чтобы снизить высоту технологического выступа на дне полости лопатки, ширину этих щелей принимают равной 1,5-мм, что обеспечивает нормальное течение процесса. В то же время из-за небольшой ширины щелей по отношению к площади торцовой активной части электрода-инструмента производят подачу электро-•"Ита через накопительную камеру по наружным поверхностям ЗДектрода-инструмента; при этом в рабочей зоне создается необходимое противодавление, что также способствует нормально-'^'У течению процесса. Для предотвращения конусности стенок Обрабатываемой полости наружные образующие электрода-ин-^^трумента покрыты электроизоляционным слоем. Заготовку 5 (рис. 3.36, а) устанавливают в приспособление ^а Плоскость хвостовой части и ориентируют в корпусе 4 при il 145 144
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
