Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 90 91 92
|
|
|
|
Рис. 3.30. Электроды-ииструмеиты для маркирования Рис. 3.31. Набор единичных штемпелей в электрододержателе Электроды-инструменты типа штемпелей с профильной активной частью и.зображены на рис. 3.30. В мелкосерийном производстве, где потребность в таких инструментах невелика, профильную часть 2 (рис. 3.30, а) изготовляют гибкой на оправках по шаблонам. Материал — латунная* лента нужной толщины. Затем эту часть припаивают к латунной оправке / С помощью оправки инструмент закрепляют в электрододержа теле станка. После пайки активной части к оправке ее залива ют быстротвердеющей пластмассой 3. Эту операцию выполня ют с помощью металлических обойм; обойму фиксируют по оп равке инструмента, а в полость ее заливают расплавленную пластмассу. В качестве электродов-инструментов для маркирования используют также единичные (рис. 3.30,6) или многозначные (рис. 3.30, в) типографские шрифты, которые отливают на наборных машинах. Активную часть таких инструментов также заливают пластмассой. Для нанесения многозначных маркировок единичные штемпели набирают в мерные пазы электрододержателя (рис. 3.31) и крепят их планкой. Посадочные места оправок комплекта штемпелей выполняют точно по пазам электрододержателя, с тем чтобы обеспечить правильное расположение штемпелей в наборе. Заданный межэлектродный промежуток при использовании штемпелей обеспечивается занижением торца их активной част" относительно пластмассовой заливки. Это производят травлением указанного торца по методу "обратной полярности". Инструмент крепят в электрододержателе станка и присоединяют его к положительному полюсу ИП. На столе станка устанавливают ванночку с электролитом и соединяют ее с отрицательным полюсом ИП. При включении источника питания и кратк"' временном погружении рабочего торца инструмента в ванночку происходит анодное растворение металла на торце активной части инструмента. В зависимости от времени погружения инструмента и других параметров ЭХО изменяется глубина указанного занижения; обычно эта глубина составляет не более 0,1 мм, при этом время погружения не превышает 15—30 с. Аналогично производят занижение комплекта штучных инструментов, набранных в электрододержателе. Однако в этом случае перед выполнением занижения необходимо проверить, чтобы торцы рабочей части всего комплекта штемпелей находились в одной плоскости. В случае обнаружения отклонения от плоскости производят шлифование торцов, а затем занижение активной части. При занижении по рассмотренной технологии важно не допустить касания торца активной части штемпелей (до занижения) дна металлической ванны; при касании может произойти оплавление электрода-инструмента. Для электрохимического маркирования штемпелем деталей из инструментальных сталей в качестве электролита применяют 10—207о-ный раствор азотнокислого натрия в воде; для маркирования нержавеющих сталей— 10%-ный раствор азотнокислого калия, а для твердых сплавов используют 5—10%-ный раствор кальцинированной соды. Количество приготовляемого электролита принимают из расчета, что 1 л его обеспечивает нанесение около 20 тыс. знаков. Электрохимическое маркирование штемпелем, как правило, осуществляется без прокачивания электролита через электродный промежуток. Электролит кисточкой или тампоном наносят на поверхность, где должна быть маркировка, а затем на смоченную электролитом поверхность укладывают штемпель. Напряжение на электродах в зависимости от материала маркируемой детали назначают в пределах 6—8 В. Продолжительность включения ИП, т. е. процесса маркирования, корректируют в зависимости от четкости маркировки; последнее оценивают визуально. Обычно время маркирования составляет 0,3— Необходимо учитывать, что качество электрохимического маркирования зависит не только от точности соблюдения установленных режимов обработки, но и от состояния поверхности, на которую наносят .маркировку. Для получения четкого изображения отклонение от плоскости этой поверхности не должно превышать 10—20 мкм (на участке маркирования), а шероховатость— 2,5 мкм по Ra. Перед электрохимическим маркированием эту поверхность детали необходимо тщательно обезжирить тампоном, смоченным в бензине. В процессе эксплуатации штемпелей происходит некоторое Ухудшение качества маркировки. Это характеризуется нечет ^ Зак. 476137 136
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
