Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 90 91 92
|
|
|
|
териала обрабатываемой детали и требований, предъявляемых к качеству поверхностей обработанных деталей. Например, для электрохимического суперфиниширования алюминиевых сплавов применяют 15%-ный А1(ЫОз)з. для обработки деталей из стали ШХ15 используют электролит марки ЭНИМС-1 (50—60 г/л NaNOa; 4—5 г/л NaNOz; 4—5 г/л ЫагСОз; 10—20 г/л глицерина). Электрохимическое суперфиниширование цилиндрической детали диаметром 60 мм и длиной 100 мм из алюминиевого сплава Д16Т с исходной шероховатостью /?а = 0,63 мкм до требуемой 0,08 мкм по Ra выполняют при напряжении нт электродах, равном 10 В, давлении прижима брусков на обрабатываемую поверхность детали—1,6 МПа окружной скорости вращения детали— 15 м/мин. При этом продолжительность обработки составляет 2 мин. Для выполнения этой операции в качестве притиров используются бруски на основе полировальной пасты белой по ТУ 2-036-248—74 (70%), 27% эпоксидной смолы по ГОСТ 10587— 76 с добавлением 3% отвердителя — полиэтиленполиамина, В конце электрохимического суперфиниширования поверхностей деталей, выполненных из любых материалов, несколько последних рабочих ходов выполняют при отключенном ИП, в результате этого обрабатываемая поверхность приобретает характерный металлический блеск. Электрохимическое маркирование. Электрохимическое маркирование выполняют с обменом и без обмена электролита в межэлектродном промежутке. В первом случае глубина маркирования может составлять 0,2—0,3 мм, а во втором —не более 5—8 мкм. Второй способ маркирования получил более широкое распространение на практике. Оба способа основаны на использовании электродов-инструментов двух разновидностей; трафаретов, имеющих активную часть в виде окна, и штемпелей с профильной активной частью. В обоих случаях форма и размеры активной части сбответству J ют форме и размерам маркируемых элементов, выполненных в отображенном (зеркальном) виде. Схема маркирования заводского знака графа ретом изображена на риС. 3.29. Основание трафарета выполнено из токопроводящего материала и гибким токоподводом соединено Рис. 3.29. Электрохимическое маркирование трафаретом: / — маркируемая деталь, 2 — основание трафарета, 3 — гибкий токоподвод, 4 — диэлектрическая подкладка отрицательным полюсол' ЦПк нижней плоскости основания прикреплена прокладка, выполненная из диэлектрического материала (например, текстолита). Толщина этой прокладки определяет межэлектродный промежуток при маркировании; обычно он составляет 0,2— 0,5 мм. В прокладке имеется окно, соответствующее форме и размерам маркируемого элемента и определяющее форму и размеры активной части основания трафарета, т. е. его нижней плоскости. Маркируемую деталь укладывают на металлическую подкладку, соединенную с положительным полюсом ИП, а затем на деталь укладывают трафарет прокладкой к плоскости маркирования (см. рис. 3.29). В межэлектродный промежуток подается электролит со скоростью 1—2 м/с и одновременно включается источник питания. Напряжение на электродах при маркировании зависит от материала маркируемой детали, например при маркировании деталей из титановых сплавов [/э= 104-14 В, из медных сплавов [/э = 8-=-10 В. Продолжительность включения источника питания при трафаретном маркировании зависит также от материала маркируемой детали и составляет 0,8—2,5 с. При электрохимическом маркировании трафаретом электрохимическое растворение металла происходит в зоне окна прокладки, так как в этом случае активная часть сснования трафарета, ограниченная окном прокладки, воздействует через электролит на поверхность детали. В то же время на площади детали, закрытой прокладкой (т. е. вне зоны окна), растворение не происходит из-за того, что прокладка выполнена из диэлектрического материала. По истечении времени маркирования, которое устанавливается технологией, выключают ИП, снимают трафарет и деталь, а затем промы-вкой очищают их от остатков электролита и продуктов растворения. Такой способ маркирования в основном применяют в серийном и массовом производстве при частой повторяемости маркируемых элементов; при этом нет необходимости изготовлять большое число трафаретов-Различных по форме и размерам окна. Окна в прокладках таких трафаретов обрабатывают на металлорежущих станках с последующей слесарной доводкой. При Наличии узких прорезей, когда нельзя обработать их механиче-^ки, прокладки выполняют составными из нескольких элементов. При ручном маркировании трафаретами их ориентируют по отношению к базовым плоскостям детали шаблонами или установочными приспособлениями с упорами. При наличии станка ^•"я электрохимического маркирования трафареты крепят хво-^товиком, резьбовым отверстием или иным способом на пиноли \электрододержателе), котррая, вертикально перемещаясь, Роизводит маркирование. 134 135
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
