Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 90 91 92
|
|
|
|
w танавливают и закрепляют в приспособлении, которое смонтировано на столе станка и сориентировано относительно абразивного круга и правящего алмазного ролика или карандаша. За первую операцию (рис. 3.28, а) кругом, имеющим скос активной части, снимается основной объем металла заготовки за два перехода, т. е. с перестановкой заготовки. При этом весь припуск г, максимальное значение которого составляет 7 мм, уда-ляется за один рабочий ход со скоростью продольного перемещения стола станка 6—8 мм/мин. Необходимость удаления относительно большого припуска обусловливает применение абразивных кругов с размером зерна 200—160 мкм. Время обработки одной стороны хвостовой части длиной 70 мм составляет 10—12 мин. После обработки одной стороны заготовку переставляют и выполняют формообразование второй стороны. Правку активной части абразивного круга в этом случае выполняют алмазным карандашом после обработки 5—7 заготовок. При этом с активной части круга удаляют слой 0,2—0,3 мм. За вторую операцию (рис. 3.28, б) производят окончательное формообразование профильной части хвостовика лопатки. Обработку выполняют в приспособлении, которое правильно ориентирует заготовку относительно абразивного круга и правящего алмазного ролика. Обработку также выполняют за два перехода, т. е. с перестановкой заготовки. Максимальный припуск составляет 3 мм. Скорость продольного перемещения стола с заготовкой относительно вращающегося круга равна 15— 20 мм/мин. На этой операции применены круги с размером абразивных зерен 160—125 мкм. На обеих операциях используют электролит — 5—6%-ный водный раствор NaNOa с добавкой в него 0,5% NaN02, 0,5% ЫагСОз и 0,5% глицерина; рабочая температура электролита 20—30°С. Напряжение на электродах 9В. При этих параметрах ЭХШ время выполнения операции составляет 12—15 мин. Правку профильной части абразивного круга для второй операции выполняют после каждого рабочего хода; при этом алмазным роликом удаляют слой порядка 0,05 мм. В процессе выполнения электрохимического шлифования абразивными кругами могут появляться различные неполадки (табл. 3.4), которые должны устраняться оператором, выполняющим эту операцию. В табл. 3.4 не указаны неполадки, свойственные не только электрохимическому, но и механическому шлифованию, например при появлении волнистости на обрабатываемой поверхности заготовки необходимо устранить дисбаланс круга и т. д. Поэтому для качественного выполнения операции электрохимического шлифования абразивными кругами оператор должен обладать знаниями и навыками рабочего-шлифовщика. Электрохимическое суперфиниширование. Наибольшая эффективность от применения электрохимического суперфиниши 3.4. Неполадки при электрохимическом шлифовании абразивными кругами Неполадки Причина возникновении Способ устранения 'Круг не вращается; участки активной поверхности круга оплавились Полный износ абразивного слоя круга Замейнть изношенный круг новым Появление искрения Недостаточное количество электролита подается в зону обработки Открытием регулировочного крана увеличить расход электролита Отсутствует ток при наличии напряжения иа электродах Отсутствует электрический контакт в местах соединения токоподводов с кругом или заготовкой Проверить места соедниення электрических . контактов между заготовкой, кругом и ИП Концентрация электролита ниже указанной в технологической документации Повысить концентрацию добавлением необходимого компонента Отклонение от плоскостности обработанной поверхности заготовки Интенсивный износ активной части электрода-инструмента Проверить рН электролита; довести рН до заданной технологической документации 132 Л рования достигается при обработке поверхностей деталей, выполненных из вязких материалов. Для выполнения этой опера-Чии (см. рис. 1.14) в качестве притиров используют абразивные и алмазные бруски, а также специальные бруски, выполненные на основе эпоксидных смол с добавлением полировальных паст. При суперфинишировании поверхностей деталей, выполненных из особо вязких материалов, применяют притиры, изготовленные из дерева. В процессе суперфиниширования поверхностей цилиндрических деталей притирам вместе с катодом сообщается возвратно-поступательное движение вдоль оси детали со скоростью 6— ^ м/мин. При этом притиры совершают возвратно-поступатель-Пьге колебания вдоль оси детали с частотой 200—600 двойных '^Одов в минуту. Электролит в процессе выполнения операции Поступает в межэлектродный промежуток, равный 0,5—1 мм че-Р^з Щель или отверстия в катоде в количестве 15—20 л/мин. Со-'^'•'ав и концентрация применяемых электролитов зависит от ма 133
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
