Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 90 91 92
|
|
|
|
Рис. 3.27. Алмазный ролик для профилирования и правки токопроводящих абразивных кругов: / — оправка, 2 — корпус, 3 — алмазоносный слой. 4 — гаЯка Рис. 3.26. Устройство для крепления профилированного круга Рис. 3.28. Электрохимическое шлифование профильной части хвостовика турбинной лопатки из жаропрочного сплава тами через токосъемное кольцо 4; последнее связано со втулкой 6 посредством электроизоляционного слоя 5. Указанный комплект, собранный и статически отбалансированный вне станка с помощью сухариков 3, устанавливается конусным отверстием втулки на шпиндель 7 станка и крепится гайкой 8. Токоподвод от ИП к кругу осуществляется коллектором 12; щетки последнего контактируют с плоскостью токосъемного кольца. Коллектор смонтирован на кольце 13, которое неподвижно закреплено на корпусе 14 шлифовальной бабки станка. Предотвращает попадание электролита в зону токоподвода шайба 10 и лабиринтовая часть //. Шайба посредством буртика на токосъемном кольце прижимается к плоскости круга. Кожух с открывающейся передней частью 9 защищает от разбрызгивания электролита. Устройством такой конструкции оснащен, в частности, станок модели ЛЭ-226. Наружный диаметр абразивного круга типа ПП для электрохимического шлифования принимают обычно равным 150— 300 мм; высота круга (ширина активной части) соответствует 130 I установленным стандартным размерам. Такие круги серийно выпускаются промышленностью, они служат для получения кругов с профилированной активной частью. Профилирование активной части круга для электрохимического шлифования отличается от правки круга тем, что в последнем случае восстанавливают геометрию профиля активной части. Правка характеризуется незначительным съемом материала круга (от сотых до десятых долей мм), а профилирование —гораздо большим, доходящим нередко до 15—20 мм. Правку электроабразивиых кругов относительно простых форм (см. рис. 2.25, б, в, г), состоящих из прямых линий и дуг окружностей, производят алмазным карандашом, который устанавливают в специальные приспособления. Приспособления крепят на столе станка и с помощью его механизмов перемещают карандаш по требуемому профилю, т. е. правят круг. Аналогично выполняют и профилирование токопроводящих абразивных кругов несложной формы. Профилирование кругов с более сложной формой активной части, состоящей из значительного числа дуг, чаще выполняют алмазными роликами, типовая конструкция которых изображена на рис. 3.27. Корпус ролика с алмазоносным слоем укреплен на оправке гайкой. Оправку устанавливают в приспособление, обеспечивающее вращение ролика при профилировании или правке. Такие приспособления обычно стационарно крепят на столе электрохимического шлифовального станка вне зоны обработки; при необходимости профилирования или правки приспособление с правящим роликом подводят к активной части круга посредством продольного перемещения стола станка. Профилирование и правку круга алмазными роликами производят за счет врезания их в круг при встречном вращении и непрерывной подаче в зону контакта круга и ролика охлаждающей жидкости. При этом окружная скорость вращения абразивного круга составляет 25—30 м/с, частота вращения алмазного ролика — 2800 об/мин, продольная подача стола станка—1,5—2 м/мин при подаче круга на ролик 0,03—0,04 мм на двойной ход стола. В качестве жидкости чаще всего применяют электролит, используемый при электрохимическом шлифовании. Расход его при этом составляет 3—5 л/мин. Профильные алмазные ролики изготовляют в специальных пресс-формах. Преимуществом профилирования или правки такими роликами является их долговечность. Применение таких роликов оправдано при серийном и Массовом производстве сложнопрофильных детален или их элементов, когда окупаются затраты на изготовление пресс-форм. Типовым примером электрохимического шлифования абразивными кругами является формообразование профильной части хвостовика турбинной лопатки. Обработка производится за две операции (рис. 3.28). Заготовку ус 5*131
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
