Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 90 91 92
|
|
|
|
положив такой пакет одной гранью на плоскопараллельную подкладку /, крепят его в тисках 4. Пластины треугольной формы 5 также набирают в пакет и базируют его в тисках с помощью призматической подкладки 6, устаноьлен1юй между губками тисков (рис. 3.23,6). Электрохимическое шлифование алмазными кругами плоскости основания резиовых пластин производят обычно после обработки их граней. При этом крепление пластин 2 на столе станка производят в кассетах, имеющих окна /, по форме и размерам соответствующие контуру обрабатываемой пластины (рис. 3.24). Кассету выполняют из стали и крепят на магнитной плите станка. Высота кассеты меньше толщины окончательно отшлифованных пластин. При электрохимическом шлифовании алмазными кругами большинства металлов, в частности твердых сплавов, в качестве электролита применяют 8%-ный водный раствор азотнокислого натрия NaNOs с добавкой в него 1—37о азотистокислого натрия NaN02 и 1% фосфорнокислого натрия Na2HP04. Электрохимическое шлифование большинства обрабатываемых этим способом металлических материалов выполняют при напряжении 6—8 В. При этом расход подаваемого в рабочую зону электролита составляет 5—10 л/мин, а плотность электрического тока — 70 -100 А/см-. Сила тока в зависимости от площади контакта алмазного круга с обрабатываемой поверхностью заготовки обычно колеблется от нескольких до 2—3 тыс, ампер. Окружную скорость вращения алмазного круга устанавливают в пределах от 23 до 28 м/с. Снижение скорости вращения, например в случае применения алмазных кругов небольшого наружного диаметра (150—200 мм), приводит к уменьшению производительности электрохимического шлифования; повышение окружной скорости вращения существенно не влияет на производительность процесса ЭХШ. Рабочая подача стола при электрохимическом шлифовании плоскостей заготовок торцом чашечного круга устанавливается в зависимости от снимаемого припуска. Так, при припуске на шлифование порядка 0,3—0,5 мм рабочая подача стола обычно paBfia 70 мм/мин для обработки сплавов типа ВК, а при припуске на шлифование менее 0,2 мм эту скорость увеличивают до 120 мм/мнн. При электрохимическом шлифовании плоскостей заготовок, имеющих отверстия, пазы и другие элементы, облегчающие вынос продуктов растворения из межэлектродного промежутка, рабочую подачу стола станка увеличивают в 2— 3 раза. Электрохимическое шлифование абразивными кругами. В отличие от электрохимического шлифования алмазными кругами, при котором обработку обычно производят торцом круга, при электрохимическом шлифовании токопроводящими абразивными кругами обработку выполняют, как правило, периферией крута. Эффективность электрохимического шлифования абразивными кругами, как и алмазными, зависит от площади контакта активной части круга с поверхностью обрабатываемой заготовки. Увеличение этой площади при электрохимическом шлифовании абразивными кругами достигается за счет, например, повышения глубины врезания круга в заготовку. Абразивные круги для электрохимического шлифования, являющиеся электродами-инструментами, состоят из зерен абразивного материала и токопроводящей связки. Связка соединяет в единое целое абразивные зерна. В качестве абразивного материала для такого круга применяют электрокорунды различных видов. Наиболее часто используют так называемый белый электрокорунд марки 24А, выплавляемый из бокситов. Электрокорунды состоят из оксида алюминия и примесей. В электрокорунде марки 24А содержится до 96% оксида алюминия. Размер абразивных зерен для шлифовального круга колеблется в зависимости от предъявляемых требований к качеству обрабатываемой поверхности в пределах от 125 до 315 мкм. Концентрация абразивных зерен у такого круга обычно 200%. Токопроводящей связкой являются сплавы на основе алюминия, меди и цинка. Абразивный круг для электрохимического шлифования получают, как и алмазный круг, горячим прессованием или литьем в специальных центрифугах. Наиболее распространенные формы активной части абразивных кругов для электрохимического шлифования изображены на рис. 3.25. Круг типа ПП (рис. 3.25, а) имеет непрофилированную активную часть, его применяют для шлифования фасонных поверхностей при относительном перемещении заготовки и круга с помощью копиров и других приспособлений. Кругом такого типа можно эффективно производить формообразование, например, канавок и прорезей без применения копиров. Таким кругом можно обрабатывать и конусные поверхности на электрохимических круглошлифовальных станках. Чаще электрохимическое шлифование фасонных поверхностей выполняют профилированным токопроводящим абразивным кругом (рис. 3.25, б, в, г). В отличие от обработки фасонных поверхностей кругом Типа ПП формообразование профилированным кругом осуществляется только за счет врезания его в заготовку, т. е. без перемещения круга по копирам. Для электрохимического шлифования применяют также абразивный круг с более сложной фор-^'ой активной части, например при формообразовании хвостовиков турбинных лопаток. На рис. 3.26 изображена типовая конструкция устройства для крепления профилированного крута. Круг / посажен на оправку 2 и скреплен с ней бол 5 Зак. 476129 128
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
