Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 90 91 92
|
|
|
|
Шличеив \20-jo'' Рис, 3.21. Алмазный чашечный круг с канавками /ннем числа таких канавок плотность тока при шлифовании повышается и соответственно возрастает объем растворенного металла. Однако при чрезмерном увеличении числа канавок сокращается площадь активной части алмазного круга, в результате чего уменьшается плотность тока на аноде, а вместе с ней — производительность процесса ЭХШ. Оптимальное-число канавок для алмазных кругов диаметром 300 мм — 40— 45 шт. Канавки (рис. 3.21) выполняют несквозными, с наклоном относительно радиального направления на 20—30°; глубина канавок обычно 0,5—0,8 мм. В зависимости от ширины обрабатываемой поверхности выбирают диаметр алмазного круга. При этом внутренний диаметр рабочей части алмазного чашечного круга должен быть в два раза больше ширины обрабатываемой заготовки. В противном случае образуется отклонение от илоскости, равное 0,03— 0,05 мм. На рис. 3.22 изображены детали из твердых сплавов, поверхности которых обработаны электрическим шлифованием с производительностью, в 2—3 раза превышающей производительность алмазного механического шлифования. При этом шероховатость обоаботанных поверхностей не превышает 0,63 мкм по Ra. Прн электрохимическом шлифовании алмазными кругами вязких металлических материалов, например магнитных сплавов, наблюдается налипание на активную часть алмазного круга частиц обрабатываемого металла, т. е. происходит так называемое "засаливание" алмазного круга, в результате которого резко снижается его режущая способность. По мере "засаливания" алмазного круга производят периодическую очистку его режущей части абразивными брусками из карбида Рис. 3.22. Детали из твердых сплавов, плоскости которых обработаны электрохимическим шлифованием: о — матрица вырубного штампа, б, в — лластииы для резцов 126 1 Рис. 3.23. Схема установки и крепления резцовых пластин квадратной (о) и треугольной (б) форм Кремния зеленого (КЗ). Брусок закрепляют на столе станка в тисках или в специальных оправках и подводят вращающийся алмазный круг к бруску. Брусок, многократно воздействуя на активную поверхность алмазного круга при периодической вертикальной подаче его на брусок и при соответственном перемещении бруска за счет подачи стола, очищает алмазный круг от "засаливания". При этом абразивный брусок изнашивается. Очистку выполняют без применения электрического тока и электролита. Таким образом алмазный круг диаметром до 300 мм очищают за 1—2 мин. Заготовки из твердых сплавов при электрохимическом шлифовании закрепить на станке труднее, чем стальные. Последние, как правило, крепят на магнитных плитах электрохимических плоскошлифовальных станков. Заготовки из твердых сплавов зажимают в тисках с механическими зажимами и в специальных приспособлениях, которые крепят на столе шлифовального станка с помощью магнитных плит. При электрохимическом шлифовании, например, боковых граней квадратных твердосплавных пластин 3 (рис. 3.23) их набирают по 10—15 шт. на оправку-стержень 2 (рис. 3.23,а) и, а) 6) г) Рис. 3.24. Кассета для электрохимического шлифования резцовых пластин Рис. 3.25. Форма рабочей части абразивных кругов для электрохимического шлифования 127
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
