Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 90 91 92
|
|
|
|
Рис. 3.20. Устройства для крепления алмазных кругов изображена конструкция устройства для креилення алмазного плоского с выточкой круга, которое смонтировано на шпинделе станка модели ЗЭ371. Оправка 3 посредством шайбы 12 и болта // закреплена на корпусе 7 шпинделя плоскошлифовального станка. Алмазный круг / через диэлектрическую прокладку 14 со скосом скреплен с оправкой. Вторая прокладка 13 из диэлектрического материала закреплена на шайбе и имеет аналогичный скос. Эти скосы образуют кольцевую щель, по которой электролит под действием центробежных сил отбрасывается к выточке алмазного круга, а затем поступает в межэлектродный пром^ежуток, после чего удаляется из зоны обработки. Коническим кольцом 4 поток электролита направляется (на рисунке изображено стрелками) в наклонные отверстия в оправке, по которым он попадает в кольцевую канавку на нижнем торце. Каркас 5 скреплен с плитой 6; с помощью плиты невращающиеся детали устройства монтируются на корпусе бабки или на кожухах. В каркасе расположена обойма 2, несущая расположенные по кругу волосяные щетки 10. Вылет щеток регулируется вертикальным перемещением обоймы в каркасе. Волосяные щетки предотвращают разбрызгивание электролита и одновременно удаляют с обрабатываемой поверхности заготовки продукты растворения. На наружной образующей оправки выполнена конусная канавка, в которой расположены сухарики 8, закрепляемые прЯ необходимости винтами 9. Перемещая эти сухарики в канавке, статически балансируют алмазный круг, добиваясь при этоМ устойчивой его работы. Особенно важно при электрохимическом шлифовании предотвратить торцовое биение алмазного круга, так как даже при относительно небольшом торцовом биении с амплитудой свыше 0,02 мм заметно ухудшается сплошность потока электролита в' межэлектродном промежутке, что снижает производительность ЭХШ и увеличивает износ алмазного круга. Для предотвращения торцового биения алмазного круга посадочные места шпинделя станка и оправки с кругом при установке ее на станок тщательно очищают от пыли и грязи. Однако практически алмазный круг почти всегда имеет торцовое биение после установки на станок. Поэтому перед шлифованием производят правку алмазного круга методом "обратной полярности" (см. с. 118). На столе станка устанавливают тиски, а в них закрепляют плоскопараллельный чугунный брусок с размерами 20X20x200 мм. Верхнюю плоскость бруска выверяют на параллельность плоскости стола с помощью стойки с индикатором, а затем крепят брусок в тисках. Правку выполняют с применением электролита, предназначенного для шлифования, при следующих режимах: Окружная скорость вращения алмазного' круга, м/с . . . . 20—25 Напряжение на электродах, В . . ,........ 10 Продольная подача стола, м/мин..........1—1,5 Вертикальная подача круга, мм (на один ход. стола) .... 0,005 Продолжительность правки этим методом торца алмазного круга диаметром 300 мм при допуске на его биении 0,02 мм составляет около 3 мин. При правке алмазных кругов методом "обратной полярности" происходит эрозионное и электрохимическое разрушение связки на тех участках активной торцовой поверхности круга, на которых имелось биение. Правку алмазного круга на токо-нроводящей связке производят до начала обработки деталей, т. е. непосредственно после установки его на шпиндель станка. В процессе обработки алмазный круг не правят. Статическую балансировку шлифовальных кругов выполня-lOT на специальных приспособлениях, закрепляя вращающиеся при работе детали узла крепления круга на специальных оправках. Балансировку шлифовальных кругов производят в инструментальных цехах. На участки ЭХО поступают собранные йот-, балансированные круги с оправками. При электрохимическом шлифовании относительно больших По площади обработки поверхностей (более 30X30 мм) затруд-'^яется истечение электролита через межэлектродный промежу-J^OK к периферии круга. Это сокращает объем растворенного |||'еталла и, следовательно, снижает производительность процес ЭХШ. Для облегчения доступа электролита в межэлектрод-'^й промежуток на рабочей (активной) поверхности алмазного Руга выполняют канавки (рис. 3.21). С допустимым увеличе 125 124
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
