Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 90 91 92
|
|
|
|
Рис. 3.19. Алмазные круги для электрохимического шлифова иия: а — чашечный, б — плоский с выточкой . Место, где имеются эти дефекты, необходимо тщательно зачистить надфилем или наждачной бумагой мелкой зернистости; прн значительных дефектах заготовку возвращают на доработку. Электрохимическое шлифование алмазными кругами. Эффективность электрохимического шлифования (ЭХШ) во многом зависит от площади контакта активной части электрода-инструмента (алмазного круга) с поверхностью обрабатываемой заготовки. С увеличением этой площади объем электрохимического растворения металла заготовки возрастает, а соответственно растет и эффективность электрохимического шлифования. Максимальную площадь контакта активной части алмазного круга с обрабатываемой поверхностью заготовки обеспечивает шлифование торцом кругов чашечной (рис. 3.19, а) или плоской (рнс. 3.19,6) формы. При электрохимическом шлифовании наиболее часто применяют круги алмазный чашечный или алмазный плоский с выточкой. Эти круги имеют металлический корпус— основу / и металлоалмазный токопроводящий слой 2. Как и алмазные отрезные круги, так и алмазные круги чашечной и плоской формы изготовляют методом горячего прессования в специальных пресс-формах. В последнюю устанавливают корпус круга, а затем засыпают порцию перемешенных между собой алмазных зерен и металлической связки (медные опилки). Затем пресс-форму устанавливают на гидравлический пресс и производят горячее прессование. После выдержки в течение заданного времени пресс-форму снимают с пресса, охлаждают н вынимают круг. Металлическая связка из медной или алюминиевой стружкч или опилок обусловливает высокую ее электропроводность-В противном случае из-за наличия нетокопроводяших алмазны" зерен на активной части электрода-инструмента при ЭХШ резк" повышается электрическое сопротивление, что, в свою очереД"" снижает значение электрического тока, а следовательно, и про ;,зводительность электрохимического шлифования. Зернистость ялмазных кругов на их активной части существенно влияет на роизводительность процесса ЭХШ и качество обработанной поверхности. Оптимальную производительность и качество ,1ектрохимичсского шлифования обеспечивают круги с зернистостью 200—50 мкм при 50 100%-ной концентрации алмазных ;ерен. Под 50%-ной концентрацией принято понимать содержание в 1 см^ алмазного слоя 0,44 г алмазных зерен, соответственно при 100%-ной концентрации содержится 0,88 г алмазных зерен. Круги на связках М5 и МВ1 (медно-алюминиевые сплавы) с ернистостью АС14/10 (алмаз синтетический с размером зерен 40 — 100 мкм) при 100%-ной концентрации обеспечивают максимальную производительность электрохимического шлифования. Размеры приведенных алмазных кругов для электроалмазного шлифования колеблются согласно стандартам в следующих пределах: D = 250; d = 75 и Я = 25 мм (см. рис. 3.19). Ширина алмазного слоя h обычно 3—8 мм. Указанные параметры кругов для электрохимического шлифования выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей и требуемого качества их обработки. Так, для снижения шероховатости обрабатываемой поверхности, например, твердых сплавов на осневе карбида вольфрама (марка сплава ЗК) применяют алмазные чашечные круги с размером зерен 50—100 мкм при 100%-ной их концентрации. В то же время с увеличением плопхади обработки более 1000 мм^ выгоднее применять круги большего диаметра (до 300 мм) и с большей зернистостью (до 200 мкм). При небольших площадях контакта (порядка 10 мм^) активной поверхности алмазного круга с заготовкой производитель-'iocTb механического алмазного и электрохимического шлифования примерно равны. В то же время при повышоши площади контакта до 100 мм^ производительность электрохимического 'Шлифования примерно в два раза выше, чем механического ал-^'азного, а при площади контакта 1000 мм^ производительность 'возрастает в шесть раз. Соответственно при меньших площадях 'контакта активной части электрода-инструмента с обрабатывае-^'ой поверхностью заготовки, что имеет место, например, при '"лифовании деталей типа тел вращения, производительности 'еханического алмазного и электрохимического шлифования ^ктически равны. В этом случае эффективность электрохими-^^^ского шлифования может быть оценена в основном снижением !^^"'^са кругов. Последнее характеризуется периодичностью прав кругов в случае неравномерности их износа. с тройства для крепления алмазных чашечных и "оских с выточкой кругов в принципе однотипны. На рис. 3.20 123 122
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
