Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 90 91 92
|
|
|
|
3.2. Характерные неполадки при ЭХОК штамповЬчиых ручьев штамп"| Неполадки Возможная причина -^hСпособ устранения Прн определенной глубине обработки ток больше указанного в документации Высокая температура электролита Увеличить количество воды, проходящей через систему охлаждения электролита Концентрация компонента в электролите выше предусмотренной документацией Добавить воду для понижения концентрации электролита Межэлектродныи промежуток меньше указанного в документации Отрегулировать отвод электрода-инструмента до заданного значения При включении ИП ток отсутствует Нарушен контакт между токоподводом и заготовкой Снять токоподвод; удалить забоины и оксидные плеики с поверхностей прилегания токоподводов и заготовки; закрепить токоподвод Ток резко возрастает (короткое замыкание электрода-инструмента с заготовкой) Засорилась сетка фильтра системы очистки электролита, снизилось количество прокачиваемого через межэлектродный промежуток "электролита Разобрать фильтр, промыть сетку Повторные возрастания тока Содержание шлама в электролите выше допустимого документацией Прекратить обработку и произвести очистку электролита от шлама Значение рН электролита выше 7,3—7,8 Добавить кислоту в электролит __. После подвода электрода-инструмента к заготовке для касания с пей электрод инструмент не отводится на заданный межэлектродный промежуток На обрабатываемой поверхности заготовки имеются неэлектропроводные включения — сигнал касания электрода-инструмента с заготовкой отсутствует Отвести электрод-ннструмеят от поверхности заготовки удалить с поверхности заготовки включения (шлак, окалину н т. д.) В межэлектродный промежуток попал неэлектропроводный элемент (резина, слюда и т. д.). Отвести электрод-ннструмеН! и удалить неэлектропроводН*'_ элемент с поверхности эле трода-ииструмента или заг товкн 116 Рнс. 3.14. Элементы конструкции турбинной лопатки: / хвостовая часть. 2 — профильная часть. 3 — технологическая бобышка' у(етр углубления электрода-йнструмента. Например, при ИСХОДНОМ положении инструмента / = 700 А, после углубления его в заготовку на 1 мм / = 750 А, на 2 мм / = 1000 А и т. д. ; в конце обработки при глубине обработки 30 мм / = 2800 А. В случае отклонения значения / более чем на ±5% от указанных в этой карте обработку ковочного штампа прекращают и устраняют причину, вызвавшую изменение технологического тока выше допустимого значения. Характерные неполадки, возникающие при ЭХОК, и способы их устранения приведены в табл. 3.2. Обработка профильной части турбинных лопаток. Турбинная лопатка (рис. 3.14), являющаяся одной из основных деталей современных энергетических машин, имеет сложную по форме профильную 2 и хвостовую / части. Технологическая бобышка 5 турбинной лопатки предназначена для правильной установки и крепления ее в приспособлении. После электрохимической обработки турбинной лопатки бобышку отрезают Точность обработки профильной части турбинных лопаток ЭХОК составляет обычно 0,05—-0,3 мм. Заготовки лопаток получают горячей штамповкой или литьем. Характерно, что изготовленные такими методами заготовки имеют значительные колебания технологических припусков по профильной части. Причем с увеличением длины профильной части лопаток значение и неравномерность этих припусков существенно возрастают. Так, если лопатки длиной 150—200 мм из никелевых сплавов имеют минимальный припуск 1 м, а максимальный — s5, то при длине 500 мм припуски соответственно составляют '^f 1,5—2 до 7—8 мм. При таких колебаниях припусков сущестюнное значение приобретает выбор оптимальных режимов ^^ОК, обеспечивающих минимальную погрешность Дзк (см. Рис. 1.25,6). Для уменьшения погрешности Azk процесс ЭХОК проводят при малых значениях межэлектродного промежутка. Другая погрешность Аа, возникающая в результате нестабильности параметров обработки, значительно снижается за /•^т прерывистого режима ЭХО при минимально возможном „^^лектродном промежутке. Указанные параметры обработки Рофильной части турбинных лопаток реализуются в специали Рованных станках, работающих в циклическом или импульс "Циклическом режиме, рд.^танки для ЭХОК профильной части турбинных лопаток "отают по приведенной на рис. 3.15 технологической схеме 117
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
