Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 90 91 92
|
|
|
|
еле этого предварительно крепят заготовку прижимными планками 4. Затем вновь проверяют положение заготовки относительно электрода-инструмента по рассмотренной технологии и в случае необходимости дополнительно выверяют заготовку. Повторная проверка правильности положения заготовки относительно электрода-инструмента необходима в случае изменения ее положения после первой выверки при креплении. Для предотвращения этого заготовку щтампа к столу / станка крепят, равномерно подвертывая гайки на обоих торцах заготовки. При этом нельзя допускать разворота прижимных планок, а следовательно, и изменения положения заготовки относительно электрода-инструмента. Выверку заготовок производят по одной нз базовых ее поверхностей, как правило, имеющей большую длину. Вторая базовая плоскость заготовки при этом займет нужное положение относительно электрода-инструмента без дополнительной выверки, так как она перпендикулярна первой поверхности. Для правильной ориентации заготовок относительно электродов-инструментов необходимо знать расстояние К, т. е. одностороннюю номинальную разницу габаритных размеров электрода-инструмента и заготовки в ее обеих плоскостях. Это расстояние может иметь два значения, т. е. габаритные размеры электрода-инструмента могут быть меньше или больше габаритных размеров наружного контура заготовки штампа. Если при ориентации заготовок по первому способу (см. рис. 3.12) необходимо точно, т. е. перпендикулярно друг другу, обработать только базовые поверхности заготовки штампа, то в приведенном на рис. 3.13 случае выдерживают перпендикулярность базовых поверхностей и заготовки, и электрода-инструмента. Кроме того, у электрода-инструмента необходимо выдержать размеры, определяющие положение обрабатывающих поверхностей активной части относительно его базовых. Это предопределяет положение обрабатываемых элементов штампа или другой аналогичной детали. Следовательно, выверять положение заготовок штампа относительно электродов-инструментов по второму способу сложнее, чем по первому. Поэтому для этой цели стремятся использовать установочные приспособления по типу приведенного на рис. 3.12. Производительность ЭХОК рабочих поверхностей ко--вочных штампов существенно зависит от сложности формы обрабатываемой поверхности и заданной точности обработки (табл. 3.1). Из приведенных в табл. 3.1 данных видно, что с усложнением формы обрабатываемых поверхностей и с повышением точности обработки значительно падает их относительная обрабатываемость, т. е. производительность процесса ЭХОК-Максимальная производительность ЭХОК, принятая условно за единицу (см. табл. 3.1), достигается при обработке простых по 3.1. Некоторые режимы ЭХОК рабочих поверхностей ковочных штампов форма обрабатываемой поверхности Пог4ешность обработки. мм Состав электролита Режим эхо Относительная обрабатываемость Прйстая 0,5-0,7 NaCl Непрерывный 1,0 0,3—0,5 NaNO. , 0,55—0.65 Средней сложности 0,15—0,25 NaNO^ с воздухом 0,35—0,4 Сложная 0,2—0,3 0,2—0,25 0,08—0,15 -MaCi с воздухом Непрерывный с переходом в импульсно-циклический 0,2—0,25 форме поверхностей с погрешностью 0,5—0,7 мм с использованием водного раствора хлористого натрия в непрерывном режиме. При этом скорость подачи электрода-инструмента составляет 0,8—1,0 мм/мин. Электрохимобработчик осуществляет наладку станка для выполнения операции ЭХОК ковочного штампа, обеспечивая при этом требуемый технологической документацией состав и концентрацию электролита, его рН, скорость подачи электрода-инструмента, напряжение на электродах. В процессе выполнения операции эти параметры контролируются автоматическими системами станка или оператором по соответствующим приборам. Однако по причине некачественной подготовки станка к работе или в результате неправильного показания того или иного прибора отдельные параметры обработки могут отклоняться от требуемых значений. В результате этого точность обработки понижается, а в некоторых случаях ковочные штампы бракуется. Для своевременного выявления возможных отклонений фактических параметров обработки от заданных используют в Качестве предупреждающего сигнала отклонение технологического тока от значений, указанных в документации. Однако одновременно с этим по мере углубления электрода-инструмента в заготовку, т. е. с увеличением площади обработки, также происходит увеличение (изменение) технологического тока, что не Позволяет однозначно связывать его изменение с отклонениями параметров обработки. Чтобы исключить влияние площади оработки на технологический ток, в документацию на операции atf ковочных штампов вводят карту-таблицу, в которой ука "вается значение технологического тока через каждый милли 114 115
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
