Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 90 91 92
|
|
|
|
а t tn а о. S я " ? о й I:.., S 5 S = Осо 3 S О) и со а, 3" 106 длина реза относительно невелика, что обеспечивает сохранение свойств электролита на всей длине межэлектродиого промежутка. При отрезке заготовок толщиной более 5 мм по этой схеме длина межэлектродного промежутка возрастает, что приводит к изменению свойств электролита на отдельных участках реза и соответственно к уменьшению производительности. Схема с попутной подачей позволяет разрезать заготовки большей толщины (диаметра). В этом случае создаются более благопри: ятные условия для поступления в зону резания электролита, причем изменение его свойств происходит на выходе круга из заготовки, что практически не оказывает отрицательного влияния на производительность резания. Электроалмазная отрезка заготовок наиболее распространена в серийном и массовом производстве, где за счет применения этого процесса удается получить значительную экономию времени. В этих условиях наиболее целесообразно разрезать заготовки набором отрезных кругов, т. е. многоместными электродами-инструментами (рис. 3.7). На одной оправке закрепляют несколько отрезных кругов; расстояния между ними ограничены прокладками, которые оп-" ределяют толщину отрезаемых заготовок. Разрезаемый пруток 6 закрепляется в приспособлении 4, которое крепится к столу $ станка, затем вертикальной подачей стола осуществляется отрезка заготовок. Характерно, что при резании заготовок многоместными электродами-инструментами наружный диаметр каждого следующего круга, считая их от отрезаемого торца заготовки, должен быть меньше предыдущего. Этим обеспечивается последовательное i отделение от заготовки очередной отрезаемой части; при этом связь остальных отрезаемых частей не нарушается. Разница в диаметрах каждого очередного круга составляет обычно 0,1— 0,2 мм. Набор комплектуют кругами одного наружного диаметра, а затем, установив его на станок, занижают наружный диаметр каждого последующего круга на указанный размер. Занижение диаметров кругов производят при одновременном электрохимическом растворении связки круга и механическом удалении алмазных зерен с помощью алмазного карандаша (рис. 3.8). К алмазному кругу / подводят положительный полюс источника Питания током, к дополнительному катоду 3, выполненному из графита, подключают отрицательный полюс. Алмазный каран-Дащ 4 закрепляют в стойке 5, которую крепят болтами к столу 6 Станка. Во время правки в зазор (0,5 мм) между рабочей поверхностью вращающегося круга и дополнительным катодом через сопло 2 подается электролит, находящийся в баке станка. Напряжение, подводимое к кругу и катоду, составляет 8 В. Одновременно с растворением связки круга, применяя продольную т
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
