Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 90 91 92
|
|
|
|
iT Рис. 3.4. Установка круглой заготовки иа Рис. 3.5. Алмазный отрез анодио-механическом отрезном станке:ион круг: / — тиски. 2 — .заготовка. 3 дисковый элект' i — металлическая осиова, 2 — род-инструмент, 4 — масштабная линейка. 5 — металлоалмазный токопроводя-упор. 6 стол станка. 7 — болт присоединениящий слой токоподвода изменяться. Поэтому перед началом работы, а также при резании необходимо периодически проверять соответствие параметров установленным значениям и при необходимости корректировать их. Как правило, на станках для анодно-механической отрезки производят отрезку заготовок больших размеров, что связано с применением для установки их на станок подъемно-транспортных средств (тельферов, кранов, тележек и т. д.). Прн перемещении таких заготовок массой более 15—20 кг необходимо соблюдать правила безопасного ведения работ. Перемещение и установку на станок заготовок массой более 40 кг должен выполнять специально подготовленный/^рабочий-такелажник. При этом особое внимание следует уделять правильной строповке заготовок. На анодно-механических отрезных станках заготовки круглого сечения крепят в тисках с призматическими губками (рис. 3.4). После предварительного крепления заготовки в тисках упор 5 закрепляют на столе станка на расстоянии от плоскости диска, равном длине отрезаемой заготовки КПри этом используют масштабную линейку 4. Чтобы предотвратить падение на стол отрезанной части заготовки, перед началом резания под нее рекомендуется подложить подкладку из любого материала. Затем легким постукиванием по противоположному не-отрезанному торцу заготовки подводят ее к плоскости упора н окончательно крепят заготовку в тисках. После этого наладочным перемещением стола подводят заготовку к диску на расстояние 3—5 мм от его образующей. Закрывают рабочую камеру станка и режут заготовку. Прямоугольные, квадратные и фасонные заготовки также крепят в тисках или прихватами, болтами и гайками. ВыверкУ положения заготовок по отношению к режущей части диска илИ ленты производят угольником и масштабными линейками. А При анодно-механической отрезке могут возникать определенные неполадки, связанные с отклонениями параметров отрезки от заданных значений. В случае, если диск прекращает вращаться, а лента не перемещается, а также если нет следов оплавления на рабочей поверхности диска или ленты, причиной неполадки является пониженное значение напряжения на электродах. При наличии следов оплавления на рабочих поверхностях диска или ленты неполадки обусловливаются недостаточным биением боковой поверхности диска (ленты) или низкой плотностью электролита. При появлении неполадок оператору следует соответствующим образом устранить причины их возникновения. Электрохимическая отрезка алмазными кругами. В отличие от анодно-механической отрезки этот процесс ЭХО характеризуется отсутствием дефектного слоя на поверхности реза, что обеспечивает меньший расход металла заготовок. Наиболее эффективная область применения электрохимической отрезки — получения заготовок из таких труднообрабатываемых металлов, как вольфрам, титановые и твердые сплавы. Заготовки из таких металлов отличаются небольшими размерами сечений. В качестве электродов-инструментов при электрохимической отрезке используют алмазные отрезные круги (рис. 3.5) Они состоят из металлической основы — конструкционных сталей и металлоалмазного токопроводящего слоя. Последний содержит алмазные зерна зернистостью 315—80 мкм, связанные между собой сплавом на медной основе. Алмазные зерна смешивают с опилками медной связки и методом прессования наносят на металлическую основу. Такие круги могут иметь наружный диаметр от 50 до 400 мм. Для электроалмазной отрезки наиболее часто применяют серийно выпускаемые круги с размерами (рис. 3.5), мм: D = 90-l-160; d = 25-^32; 5 = 2,54-5 и Я = 0,45-н Н-0,7. Диаметр отверстия таких кругов, как и металлических дисков для анодно-механической отрезки, выполняют по 7-му квалитету. Электрохимическую отрезку алмазными кругами выполняют по двум технологическим схемам: с рабочей подачей заготовок навстречу направлению вращения круга (рис. З.б,а) и с рабочей подачей, совпадающей с направлением вращения круга (рис. 3.6,6). При отрезке по любой из этих схем заготовку ориентируют относительно круга таким образом, чтобы отрезка выполнялась прп наименьшей длине реза. Это обусловливается Тем, что при электрохимической отрезке в отличие от анодно-механической с увеличением длины реза из-за ухудшения усложни обновления электролита в межэлектродном промежутке за-JJ^THo понижается скорость съема металла. Схему со встречной 'ЭДачей применяют, в частности, при отрезке заготовок неболь-"^ой толщины, когда при прочих равных условиях обработки 105 104
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
