Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 90 91 92
|
|
|
|
диска). При этом эффективность процесса ЭХО резко падает из-за дополнительного расхода электрической энергии иа съем с боковых поверхностей разрезаемой заготовки большего, чем при незначительном биении диска, слоя металла. Рабочая подача диска при повышенном биении значительно падает, так как анодное растворение металла происходит в основном на боковых поверхностях заготовки, а не в направлении рабочей иодачи. Для создания принудительного биения у лент на ленточно-отрезных станках имеются специальные направляющие устройства 5 (рис. 3.1,6), ограничивающие амплитуду колебаний ленты 4 за счет регулирования устройств в осевом направлении. Электротермические явления анодно-механической отрезки обусловливают значительный износ дисков и лент. При правильно выбранных режимах отрезки износ этих инструментов может составлять 15—30% от слоя удаленного металла. Например, при разрезке бруска из стали Х18Н9Т сечением 100X100 .мм диск диаметром 300 мм уменьшается в диаметре после каждого реза на 5 мм. Из-за значительного износа дисков и лент на рабочем месте оператора анодно-механических отрезных станков должен быть определенный запас таких инструментов (10—150 дисков или лент). Диски изготовляют обычно механическим способом. Сначала на ножницах нарезают квадратные заготовки, склепывают их в пакеты по 15—20 шт. , а затем на токарных станках растачивают центральное посадочное отверстие. Наружный диаметр дисков обрабатывают также на токарных станках; при этом пакет заготовок закреплен в оправке. Для ленточных электродов-инструментов применяют мерный по толщине и ширине прокат. Ленту отрезают на ножницах, а затем концы ее сваривают внахлестку (рис. 3.2,а) или встык (рис. 3.2,6). Наиболее долговечны ленты, сваренные встык мед-но-цинковыми припоями. Ленты, сваренные внахлестку, разрушаются быстрее из-за частых ударов соединенных концов ленты о кромки разрезаемой заготовки. Поэтому сварку лент внахлестку применяют редко. Правильный выбор режимов анодно-механической отрезки во многом предопределяет производительность процесса. Машинное время отрезки определяется напряжением на электродах, скоростью вращения диска или перемещения ленты, усилием касания рабочей части электрода-инструмента с поверхностью заготовки и расположением заготовки относителько инструмента. Напряжение при анодно-механической отрезке находится в пределах 17—20 В. С уменьшением напряжения (ниже 17 В) резко понижается скорость резания, а с увеличением его (более 20 В) образуется устойчивая электрическая дуга, которая при Q °) •5) .в; Рис. 3.3. Расположение заготовок при анодно-механической отрезке водит к повышенному износу электрода-инструмента и к снижению качества поверхности реза Следует отметить, что существует общая закономерность анодно-механической отрезки, заключающаяся в том, что для получения оптимальной производительности при увеличении размеров разрезаемой заготовки от 100 до 600 мм напряжение повышают от 17 до 20 В. С этой же целью повышают усилие касания электрода-инструмента поверхности заготовки от 49 до 196 кПа. При этом скорость врзщения диска или перемещения ленты составляет 16—20 м/с. При анодно-механической отрезке дисковыми электродами-ин-стру. ментами направление их вращения и подачи заготовки совпадают, т. е. отрезка производится при попутной подаче. При анодно-механической отрезке с увеличением высоты от резаемой заготовки, т. е. с увеличением длины реза, скорость подачи электрода-инструмента снижается незначительно. Поэтому для сохранения времени отрезки заготовку следует ориентировать относительно электрода-инструмента таким образом, чтобы линия реза была бы наибольшей. При этом перемещение электрода-инструмента в направлении отрезки становится наименьшим, а следовательно, время отрезки сокращается. На рис. 3.3,а показано правильное расположение заготовки кругло-то сечения при отрезке дисковым электродом-инструментом. За-тотовка круглого сечения располагается по оси дискового элек-'''Рода-инструмента. При отрезке заготовок прямоугольного сечения (рис. 3.3,6) их устанавливают по оси дискового электрода-инструмента меньшей стороной в направлении рабочей подачи. При анодно-механической отрезке заготовок ленточными электродами-инструментами (рис. 3.2,в) их устанавливают Меньшей стороной в направлении рабочей подачи. Анодно-механическую отрезку заготовок производят в водном растворе жидкого стекла с концентрацией 1,27—1,3 г/см^. *^казанные значения параметров: напряжение, усилие касания Электрода-инструмента, рабочая подача, а также концентрация ^•''ектролита при анодно-механической отрезке могут несколько 103 102
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
