Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 90 91 92
|
|
|
|
выключение ИП и привода рабочей подачи. При этом электрод-инструмент не перемещается, что предотвращает короткое замыкание. Затем межэлектродный промежуток корректируют системой регулирования. В случае частого срабатывания системы предотвращения короткого замыкания электрохимобработчик должен тщательно проверить соответствие параметров ЭХО (U^, х, рН, Уэ). а также давления электролита и содержания щлама значениям, указанным в технологической документации и при необходимости устранить имеющиеся отклонения. Последнее необходимо выполнять под руководством мастера или технолога. Коитрольиыевопросы 1. Назовите наиболее распростраиеииые модели универсальных и специализированных станков для ЭХО. * 2. Перечислите основные сборочные единицы (узлы) и механизмы станка модели 4А423ФЦ. 3. Объясните устройство станка для электрохимической заточки режущих инструментов. 4. Какими приспособлениями и инструментами комплектуются станки для ЭХО общего иазиачеиия? 5. Расскажите об источнике питания типа ВАК 6. Назовите особенности эксплуатации источников питания. 7. Перечислите вспомогательные устройства станков для ЭХО. 8. Объясните устройство центрифуги и флотационной установки. 9. Каковы основные функции систем управления станками для ЭХО? 10. Расскажите об устройстве для поддержания постоянного значения межэлектродиого промежутка. 3. ТИПОВЫЕ ОПЕРАЦИИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 3.1. Заготовительные операции Заготовки для изготовления различных деталей наиболее часто получают резкой пруткового и листового проката. Наибольшую сложность представляет резка нержавеющих, жаропрочных и других труднообрабатываемых .механическими способами металлов. В этих случаях выгодно применять анодно-механическую и электрохимическую алмазными кругами отрезку. Анодно-механическая отрезка. Эта операция выполняется токопроводящими металлическими дисками или лентами. Б отличие от резки дисками, когда длина отрезаемой заготовки практически ие ограничена, при отрезке лентами этот размер не может быть больше расстояния между ветвями ленты, что ограничивает область применения ленточной отрезки. В то время на ленточных отрезных станках можно отрезать заготов ки большей толщины или диаметра; обычно дисками режут заготовки толщиной или диаметром до 150—-200 мм, а лентами — до 700 мм. Ограничение размеров разрезаемых заготовок является следствием невозможности использования дисков большого диаметра ввиду их малой жесткости. Диски изготовляют из конструкционных сталей, например СтЗ, а ленты — из стали 65Г. Наружный диаметр дисков в зависимости от размеров нарезаемых заготовок может составлять 300—700 мм; толщина дисков равна 1—2 мм. Толщина лент ие превышает 0,8—1,0 мм; ширина их обычно равна 30—40 мм. В некоторых случаях, например при вырезке фасонных заготовок из листового металла, ширина леит составляет 15—20 мм. Характерной особенностью анодно-механической отрезки дисками и лентами является затрудненный доступ электролита в зону обработки, что замедляет, а в некоторых случаях приостанавливает процесс отрезания. Для обеспечения надежного доступа электролита в межэлектродныи промежуток дискам и лентам сообщают принудительные боковые колебания (биение) с небольшой амплитудой (0,5—1,5 мм). За счет такого биения дисков и лент увеличивается ширина реза, что обеспечивает свободный доступ электролита в рабочую зону. Принудительное биение дисков создается применением специальных оправок (рис. 3.1,а). Фланец оправки 1, к которому гайкой 3 прижат диск 2. выполняют с небольшим скосом; этим создается своеобразный перекос диска и, как следствие, его биение. Сильное биение дисков недопустимо, так как это приводит к значительному увеличению ширины реза (более двух толщин ----□Г S) / Рис. 3.1. Устройства для создания при-иудительного биения у диска (а) и ленты (б) Рнс. 3.2. Соединения концов леит для анодио-меха-иической отрезки 101 100
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
