Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 90 91 92
|
|
|
|
2.3. Технические характеристики насосов для подачи электролита при ЭХО Тип насоса -Производительность, Напор полный, кПа Потребляемая мощность, кВт Габаритные размеры, мм ХБ-45'165 45 1650 55 650X680X10000 ХБ-20'190 • 20 1900 40 655X700X1820 НЦВ-40'80 40 800 19 560X770X950 НЦВ-10'20 40 200 -4,5 450X455X620 2Х-9Е-1 12-29 200-140 5,5 405X490X1830 ЗХ-9Е-1 29-60 350—260 10 425X540X1250 СЯ и подается по трубопроводам в станок с требуемым напором. Для контроля давления электролита на обеих ветвях {заборной и выходной) установлены манометры. Монтируют насосы обычно на баках; реже их встраивают в трассу трубопроводов, соединяющих устройство для хранения электролита или его очистки со станком. Заборное устройство и трубопроводы насосов выполнены из нержавеющих сталей. Однако применяют и насосы, у которых детали, контактирующие в процессе работы с электролитами, выполнены из чугуна. Срок эксплуатации таких насосов меньше, чем насосов из нержавеющих сталей; для увеличения его необходимо, чтобы заборное устройство насосов постоянно было заполнено электролитом. В процессе эксплуатации необходимо следить за исправностью уплотнительных сальников и соединений патрубков с трубопроводами. Для улучшения герметичности соединений в местах уплотнения практикуется делать дополнительную набивку из уплотняющих материалов. Оборудование для очистки электролита. Для очистки электролитов в различных производственных условиях используют центрифуги, фильтрующие и 4флотационные устройства, а также отстойники. Центрифуга {рис. 2.231 имеет цилиндрический корпус 2, установленный на шаровых опорах 6. В корпусе расположен барабан с ротором, вращающийся от электродвигателя 1; ротор барабана при этом неподвижен. Отработанный электролит поступает ч^' рез патрубок 4 на крышке „ „„„ „ ^ в полость барабана, гдепоД Рис. 2.23. Центрифугадля очистки ^„ ^ электролита отшлама действием центробежныхси' 2.4. Технические характеристики современных центрифуг Тип центрифуги Характеристика ОМД-8 02Н-1 ОГШ-352К-1 ОГШ-202К-2 Производительность, л/ч Эффективность очистки, % Мощность привода, кВт Габаритные размеры, мм 80—1000 80—90 4,4 1630X1240X XI080 1800-2000 80—90 7,5 1550X1095 X 715 ЮО—1000 70—80 5,5 1700X1085 X 730 наиболее тяжелые частицы электролита (шлам) отбрасываются на стенки барабана, а затем оседают. Ближе к центру ротора центрифуги располагается очищенный электролит, откуда он отсасывается и возвращается в бак или в станок через патрубок 5. По способу удаления шлама различают центрифуги с верхней и нижней выгрузкой. Центрифуги типа ОТВ и ОТН имеют ручную выгрузку, а типа ОГШ — автоматическую. Наиболее распространенная на практике центрифуга ОТН-800 имеет вместимость 90 л и позволяет удалять до 45 кг/ч пастообразного и до 9 кг/ч сухого шлама. Время очистки электролита около 30 мин. .Модернизированная модель (ОТН-800Н) этой центри-. фуги обеспечивает автоматическую выгрузку шлама без ее остановки; такая центрифуга может обслуживать одновременно несколько станков. Современные центрифуги типа ОМД и ОГШ выполняют в антикоррозионном исполнении. Их технические характеристики приведены в табл. 2.4. Фильтрующие устройства содержат несколько слоев фильтрующей ткани, через которые пропускают под давлением загрязненный электролит. Эти устройства просты по конструк НИИ, но требуют относительно частой замены фильтров. Высокой производительностью обладают пресс-фильтры, которые состоят из целой системы фильтров. Схема вакуумного фильтрующего устройства барабанного 1'ипа изображена на рис. 2.24. Она имеет барабан 4, периферия •которого обтянута фильтрующей тканью. На последнюю перед Очисткой электролита наносят фильтрующий диатомитный слой 5 толщиной 20—30 мм. Для наращивания фильтрующего слоя ^ Ванну 6 с электролитом засыпают диатомитную муку. При тсосе через полость 3 воздуха с электролитом она оседает "а фильтрующей ткани барабана. Во время очистки барабан ^Дленно вращается (по стрелке) и электролит, просачиваясь ^Рез фильтрующий слой, попадает в полость 3 за счет создаваемого в этой полости вакуума. Происходит очистка электро-Ита от шлама, который оседает на поверхности фильтрующего 88 89
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
