Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 90 91 92
|
|
|
|
специальным механизмом перпендикулярно оси шлифуемой заготовки на глубину врезания. Передняя бабка 4 служит для закрепления и вращения заготовки с одновременной подачей на нее электрического тока от источника питания. В корпусе передней бабки жестко укреплен шпиндель с центром для установки заготовки; на левом торце шпинделя смонтирован токоподвод. Вращается заготовка поводком, соединенным с вращающимся от самостоятельного электродвигателя фланцем. В этом устройстве применен электродвигатель с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Аппаратура регулирования расположена на лицевой сто-~роне корпуса бабки 4. Частота вращения заготовки может изменяться от 63 до 400 об/мин. Задняя бабка 7 также смонтирована на верхнем столе и предназначена для закрепления заготовки в заднем центре. Она имеет механизм отвода пиноли (вручную или с помощью гидравлики) и может перемещаться в продольном направлении на нужное расстояние к передней бабке. Поджимается задний центр к заготовке пружиной. Все большее распространение получают электрохимические станки для отделочных опергиий, в том числе электрохимического суперфиниширования и хонингования. Станок модели 3871БЭ предназначен для обработки -наружных цилиндрических повер:;сностей. Электрохим[гческое суперфиниширование производится абразивными брусками на металлической связке в полуавтоматическом или наладочном режимах: Наибольший диаметр обрабатываемых на этом станке заготовок 280 мм, а длина — 710 мм. Частота вращения шпинделя передней бабки 30—960 об/мин. Усилие прижима бруска к обрабатываемой поверхности до 87 Н. Рабочее напряжение составляет 2—24 В, а сила тока — 630 А. Достижимая шероховатость обрабатываемых поверхностей /?а=0,04 мкм при исходной их шероховатости Ra = 2,5 мкм. Отклонение от круглости этих поверхностей не превышает 1,6 мкм. Современным для электрохимического хонингования является станок модели 3822Э. На нем обрабатываются отверстия круглой формы диаметром от 20 до 80 мм и длиной до 130 мм в полуавтоматическом режиме. Достижимая шероховатость и ко-йусность до 0,01 мм. Напряжение технологического тока источника питания этого станка 24 В; сила тока — 1500 А. Специализированный стаиок модели ЛЭ-142 (рис. 2.15) предназначен для электрохимического удаления заусенцев с мелких токопроводящих, как правило, штампованных деталей типа пластин, лепестков, шайб, колпачков и т. п. В станине 9 смонтирован источник питания; на ней расположен корпус 8. В переднем отсеке корпуса находится рабочая зона. Рис. 2.15. Специализироваииый стаиок модели ЛЭ-142 для электрохимического удаления заусенцев с мелких деталей Низ этого отсека имеет сетку, через которую отработанный электролит сливается в бак. При работе станка рабочая зона закрыта щитком. Через донную часть рабочей зоны проходит наклонный лоток 5, по которому обработанные детали из барабана-катода 6 поступают в разделительное устройство 1. Над рабочей зоной имеется фланец для подключения станка к вентиляционной системе. Справа от рабочей зоны корпуса расположен отсек для электрооборудования с пультом 7 управления. На последнем смонтирована пусковая и сигнальная аппаратура, а также контрольный амцерметр. В заднем отсеке корпуса размещены привод вращения барабана-катода, электронасос для подачи электроплита и выпрямитель. Шпиндель привода, вращающийся в опорах скольжения, несет на себе барабан-катод, в котором обрабатываются детали. Через шпиндель с помощью щеточного устройства Электролитический ток подается на корпус барабана-катода. В центре последнего размещен стальной стержень, подключенный к положительному полюсу источника питания. Станок комплектуют барабанами нескольких типов; примене-"ие каждого из них обусловлено конструкцией обрабатываемых деталей и спецификой выполняемых операций. Так, для скругле-ния острых кромок используют барабан-катод шестигранной формы, а для удаления заусенцев — цилиндрический. Для одновременной обработки деталей различной формы и размеров 77 76
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
