Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 90 91 92
|
|
|
|
производится ручкой 8, крепление пиноли в нужном положе-| НИИ — рукояткой 7. На правой боковой стенке стола смонтиро-! аан разъем для подключения выносного (ручного) приспособ-! ления, которым производят маркирование, например, крупно-| габаритных деталей, не умещающихся на столе станка. В каркасе имеется ниша с полками для хранения приспосрблений и инструментов. На пульте управления размещены две сигнальные лампочки подключения станка к сети и включения питания, тумблер включения питания от сети, тумблер для ступенчатого изменения напряжения, переключатель выдержки времени маркирования иа 10 положений (от 1 до 10 с) и кнопка включения цикла. Выключение питания производится автоматически по истечении -заданного положением переключателя времени маркирования. Станок питается от сети переменного тока напряжением 220 В. Для правильного расположения маркируемых обозначений ма детали на стол станка устанавливают приспособление; после -юриентацни детали относительно зажатого в электрододержате-ле инструмента приспособление крепят двумя болтами к столу. В зависимости от площади маркирования устанавливают время выполнения операции. Дозу заранее приготовленного и профильтрованного электролита нужного состава заливают в ванночку станка. Закреп-. ляют в электрододержателе инструмент и регулируют положение пиноли так, чтобы рабочий торец электрода-инструмента -был выше плоскости детали, на которую наносят маркировку, на 5—6 мм. Проверяют перемещение электрододержателя и .крепят пиноль. После проверки правильности и надежности заземления станка необходимо установить тумблер "Сеть" в положение "Включено"; при этом должна загореться сигнальная лампочка с колпачком зеленого цвета. Тумблер изменения напряжения на электродах устанавливают в нужное положение. Размещают в приспособлении маркируемую деталь и при необходимости крепят ее. Электролит наносят кисточкой на плоскость детали, где должна быть сделана маркировка. Ручкой электрододержателя опускают электрод-инструмент до соприкосновения его рабочего торца с плоскостью детали и, удерживая его в таком положении, нажимают на кнопку включения цикла. При этом загорается лампочка с колпачком красного цвета и в течение заданного времени наносится маркировка. После этого процесс автоматически прекращается, о чем сигнализирует погасшая сигнальная лампочка с колпачком красного цвета. Затем отпускают ручку электрододержателя и он под действием пружины возвращается в исходное (верхнее) положение. Качество маркировки проверяют визуально. При этом необходимо следить, чтобы все ее элементы имели четкие очертания и нужную (по чертежу) глубину. После маркирования деталь промывают теплой проточной водой и пассивируют. На станке можно одновременно наносить однозначное или многозначные обозначения. 2.3. Специализированные станки Электрохимические станки этого типа предназначены для обработки деталей определенной формы и размеров, как правило, в условиях серийного и массового производства. Наиболее распространены специализированные станки для электрохимического формообразования профильной (рабочей) и хвостовой частей турбинных лопаток глубоких прямолинейных и криволинейных отверстий небольшого диаметра, электрохимического шлифования, снятия заусенцев и притупления острых кромок. Специализированный станок модели МЭ-77 (рис. 2.12) предназначен для электрохимического формообра-зова!шя рабочей части турбинных лопаток и других аналогичных профильных элементов деталей длиной до 250 мм, изготовляемых из труднообрабатываемых металлов. Станок выполнен по схеме с двумя горизонтально перемещающимися электродами-инструментами, т. е. обеспечивает обработку одновременно двух противоположных поверхностей'заготовки. Перемещения электродов-инструментов независимые и осуществляются гидравлической системой. Последняя обеспечивает также закрепление в приспособлении обрабатываемой заготовки и одновременное крепление токопроводов. В средней части станины 5 расположена рабочая камера 4 с открывающейся крышкой 3. Для предупреждения разбрызги Рис. 2.12. Специализированный стаиок МЭ-77 для электрохимического формообразования заготовок, турбинных лопаток 71 70~i
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
