Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 90 91 92
|
|
|
|
IT По направляющим станины / перемещается гидравлическим приводом каретка 2, несущая колонну и шлифовальную головку. На плоскости передней части станины установлено основание стола с направляющими продольного перемещения. На левой боковой стенке задней части станины выполнено окно, закрытое крышкой. Окно предназначено для обслуживания ме-.ханизмов. Верхняя часть основания стола выполнена в виде корыта для сбора отработанного электролита, который затем по трубопроводам сливается в центрифугу, а из нее в бак. В полости основания стола смонтированы механизмы перемещения рабочих органов шлифовальной головки и стола с затачиваемым инструментом. На лицевой части основания стола расположены маховики ручного перемещения рабочих органов станка. Стол состоит из двух частей: нижней, имеющей продольное перемещение по направляющим основания стола, и верхней, соединенной с нижней осью, расположенной в центре стола. Такое соединение позволяет развернуть верхнюю часть стола в горизонтальной плоскости на угол, соответствующий углу наклона затачиваемой поверхности инструмента (до 25° в каж-ду сторону). Крепится верхняя часть стола в нужном положении винтом-эксцентриком и двумя боковыми винтами. Угол поворота верхней части стола отмечают по двум шкалам грубого и точного отсчета, расположенным соответственно в центре и в левой части стола. Предварительный поворот верхней части стола производят вручную; при этом ее несколько приподнимают эксцентриком, а затем опускают. Точную наладку верхней части стола на заданный угол поворота производят специальной резьбовой парой, головка винта которой выведена на лицевую (левую) часть стола. Установку верхней части стола в исходное (нулевое) положение, когда базовая плоскость Т-образного паза будет строго параллельна продольному ходу, производят этой же резьбовой парой и контрольным приспособлением с индикатором, которое входит в комплект станка. Механизм подачи шлифовальной головки предназначен для поперечного перемещения ее вручную при наладке и автоматически в процессе заточки. Смонтирован механизм на основании стола. Перемещение головки на глубину врезания при наладке производят вращением маховика, расположенного на лицевой стороне станка. Автоматическое поперечное перемещение в процессе обработки осуществляется электродвигателем. Колонна со шлифованной головкой может перемещаться также вертикально при наладке станка. Для этого в основании стола смонтирован механизм, а на лицевой стороне станка имеется соответствующий маховик. Шлифовальная головка имеет встроенный электродвигатель, вращение от которого передается полому шпинделю с закрей" к ленным на нем шлифовальным кругом. Шпиндель выполнен из токопроводящего .материала; он электрически изолирован от остальных деталей головки. Ток подводится к шпинделю гибким кабелем и токосъемником. Электролит в рабочую зону от бака и электронасоса подводится через сопло; оно укреплено на кожухе шлифовального круга и может устанавливаться в различных положениях. Напор электролита регулируют поворотом крана. Станок оснащен воздухоочистительным агрегатом, центрифугой, гидростанцией с необходимыми коммуникациями, плунжерным насосом и в отдельных случаях имеет моечный агрегат. Кроме того, в комплект станка входят необходимые приспособления и принадлежности, облегчающие наладку и эксплуатацию станка. При диаметре шлифовального круга 150 мм и частоте его вращения 2850 об/мин достижимая шероховатость обработанных поверхностей составляет Ra = 0,\6 мкм. Применяют на производстве и электрохимический заточный станок модели 3626Э. Он предназначен для заточки токарных, расточных и строгальных резцов с напаянными твердосплавными пластинами по передним поверхностям и формообразования стружколомающих канавок. Работа осуществляется в автоматическом цикле торцом алмазного токопроводящего круга чашечного профиля диаметром 150 мм. Частота вращения круга 2540 об/мин. Максимальный припуск, снимае 3* Рис. 2.10. Станок для электрохимического удаления заусенцев н притупления острых кромок модели 4405 67
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
