Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 90 91 92
|
|
|
|
1Г Z3 Рис. 2.7. Станок электрохимический плоскошлйфовальный модели ЗЭ731 шлифовальная головка 4, несущая алмазный круг. Вертикаль-1 ное перемещение головки производят вручную вращением маховика или автоматически гидроприводом. Последний обеспечивает рабочую подачу круга в пределах 0,05—0,002 мм за один двойной ход стола; ручное наладоч1юе перемещение головки — 0,02 мм за один оборот маховика. В нишах колонны смонтировано электрооборудование. Сзади станка расположены воздухоочистительный агрегат, система подачи электролита и центрифуга; они выполнены в виде единого агрегата. Справа от станка расположен гидроагрегат 7, а за ним — источник питания 6 с системой охлаждения его элементов. На верхней,поверхности стола выполнены три Т-образных паза для крепления обрабатываемых заготовок или приспособлений. Рабочая зона закрыта защитным кожухом. Для удобства обслуживания кожух имеет ок1ю с раздвижными створками из оргстекла; сверху кожух закрыт прозрачными щитами. В боковые стеики кожуха встроены патрубки 5 воздухоочистительного агрегата, который обеспечивает отсос из рабочей зоны паров электролита и газа. Механизм реверсирования продольного перемещения стола смонтирован в станине и обеспечивает автоматическое изменение направления и перемещения стола в пределах рабочего хода. Рабочий ход устанавливают в зависимости от длины шлифования с учетом выхода рабочей части круга из зоны обработки перестановкой в боковом пазу стола двух упоров. Шлифовальная головка имеет корпус, перемещающийся в вертикальном направлении. В корпусе на опорах качения смонтирован электрически изолированный от корпуса шпиндель, несущий шлифовальный круг. На верхней части шпинделя расположено токосъемное устройство, связанное токопроводом с источником питания. Шпиндель вращается электродвигателем через ременную передачу. Шлифовальную головку можно развернуть в вертикальной плоскости (вправо); угол разворота контролируют по специально установленному на корпусе индикатору. Необходимость разворота шлифовальной головки на определенный угол, как правило, оговаривается технологической документацией. Зона, где расположен шлифовальный круг, закрыта кожухом, через который подается специальным устройством электролит в рабочую зону. Станок оснащен приспособлениями для правки шлифовального круга и его чистки, синусными тисками и приспособлениями для балансировки круга. Все эти устройства — сменные и применяются по мере необходимости. Станок укомплектован специальным агрегатом для промывки его деталей и узлов от попавших на них во время работы брызг электролита, пыли и грязи. Этот агрегат удобен в эксплуатации; его можно использовать для обслуживания нескольких станков. Наибольший рабочий ход стола 900 мм при скоростях его перемещения от 0,1 до 6 м/мин. Наружный диаметр чашечного шлифовального круга 250 мм, высота 25 мм, а частота вращения 2300 об/мин. Станок электрохимический круглошлифовальный ЗЭПОМ предназначен для формообразования наружных и внутренних цилиндрических, конических, а также торцовых поверхностей деталей типа тел вращения, изготовляемых из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Станок работает в полуавтоматическом режиме; иа нем можно выполнять наружное или внутреннее электрохимическое шлифование. Обработка производится токопроводящими абразивными или алмазными кругами прямого профиля при креплении заготовок в центрах или патроне. При отключенном источнике питания На станке выполняют абразивное шлифование без технологического тока. Станок снабжен источником питания (ВАКР-320-18Х14), баком с электронасосом для подачи электролита в рабочую Зону и резервуаром для его очистки и вентиляционным устройством для очистки воздуха от паров электролита. В верхней части станины / станка (рнс. 2.8) размещены направляющие, по которым перемещается стол 3 и шлифовальная оабка 7. На лицевой части станины расположены механизмы 63 62
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
