Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 90 91 92
|
|
|
|
Движение ленты осуществляется при вращении нижнего шкива, расположенного под крышкой 3 и приводимого в действие электродвигателем. Верхний (ведомый) шкив расположен под крышкой 6. Чтобы предотвратить паде1ше отрезаемой заготовки, станок оснащен дополнительным столом 9. Для подачи в рабочую зону электролита предназначено сопло 7. Отработанный электролит стекает в поддон станка, откуда насосом перекачивается в бак. Система управления станка размещена в шкафу (электрошкаф на рис. 2.3 не показан); верхняя часть шкафа выполнена в виде пульта управления. Для удобства эксплуатации станок снабжен дополнительным пультом 4, на котором сдублированы все органы управления. В качестве источника питания использован выпрямительный агрегат, обеспечивающий получение импульсного напряжения. Этот агрегат, как и бак для электролита вместимостью 500 л, входит в комплект станка. Заготовки больших размеров устанавливают на стол станка тельфером или другими подъемными средствами. Затем прочно крепят заготовку, включают подачу электролита и источник питания. Включают станок в работу и производят отрезку заготовки. В качестве инструмента применяют стальные бесконечные ленты Ш"ириной 30 мм и толщиной не менее 0,8—1 мм. Скорость перемещения ленты составляет 18 м/с. Станок обеспечивает производительность до 30 см^/мин при резке нержавеющей стали максимального^ сечения. Ширина реза, как правило, не превышает 2 мм. Анодио-механические ленточные отрезные станки оснащены механизмами, обеспечивающими натяжение ленты. Это производится вертикальным перемеилением верхнего шкива вручную или механически электродвигателем. В процессе эксплуатации таки. х станков необходимо следить за натяжением ленты и в случае провисания се ветвей произвести натяжение. "Сбегание" ленты со шкивов в процессе работы предотвращается наклоном верхнего шкива. Угол наклона шкива регулируется. Перед работой на ленточном отрезном станке необходимо произвести эту регулировку и убедиться в отсутствии "сбегавия" ленты. При эксплуатации ленточных отрезных станков может произойти обрыв ленты. В этом случае необходимо остановить ста1юк и за-ме!;ить вышедшую из строя ленту годной. Для этого опускают верхний шкив с таким расчетом, чтобы можно было смонтировать новую ленту, а затем производят ее натяжение. Если лента оборвалась после полной отрезки заготовки, то толщина новой ленты должна соответствовать толщине оборванной. Однако чаще всего лента обрывается при не полностью отрезанной заготовке. В этом случае толщина новой лентЫ должна быть меньше толщины оборванной на 0,2—0,3 мм. Это облегчает вход ленты в прорезь заготовки и обеспечивает без 56 1 Рис. 2.4. Электрохимический горизонтальный станок 'с программным управлением модели 4412ФЦ: / — станок. 2 — источник питания, 3 — пульт управления, 4 — рабочая камера, 5 — центрифуга, 6 — фильтр электролита аварийную работу. Чтобы предотвратить возможные обрывы ленты при работе таких станков, необходимо в первую очередь выдерживать установленные технологией оптимальные режимы обработки (скорость рабочей подачи и напряжение на электродах) и не допускать защемления ленты в местах резки. Станокэлектрохимический 4412ФЦ (рис. 2.4) предназначен для формообразования наружных и внутренних поверхностен деталей типа тел вращения, изготовляемых из труднообрабатываемых и термообрабатываемых металлов, а также токоироводящих сплавов. На нем можно также обрабатывать круглые и фасонные отверстия, расположенные на образующей или плоскости заготовки в кратном 30" положениях. Круглые заготовки крепят на планшете; последняя может фиксироваться также в 12 угловых положениях или непрерывно вращаться. Заготовки прямоугольной или другой формы крепят на столе, расположенном на дне камеры. Электрод-инструмент крепят на планшайбе электрододержателя; последний может перемещаться в продольном или поперечном направлениях, осу-и1ествляя рабочую подачу, электролит подают в межэлектродныи промежуток (МЭП) через пиноль и электрододержатель. Рабочая подача электрода-инструмента регулируется системой адаптив1Юго управления, обеспечивающей постоянство оптимального значения МЭП. Обработка производится в герметичной камере с раздвижным кожухом. На станке освоено формообразование сквозных и глухих отверстий круглой, квадратной и другой формы с погрешностью *0,05 мм, калибрование отверстий с погрешностью размеров ^ формы 0,03 мм, формообразование элементов полости заготовки или элементов на ее периферии (канавок) с погрешностью 57
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
